Soal No. 31 Arah utama perbaikan struktur industri teknik mesin. Industri teknik mesin merupakan bagian dari kompleks teknik mesin, yang meliputi teknik mesin dan pengerjaan logam, produksi perbaikan dan metalurgi kecil.

Perubahan yang terus menerus pada struktur industri teknik mesin memerlukan pemantauan secara sistematis untuk mengetahui kesesuaian struktur industri yang ada dengan kebutuhan perekonomian nasional.

Di negara-negara industri, di mana krisis dan penurunan produksi berulang secara berkala, perubahan dalam lingkungan pasar saat ini paling tidak berdampak pada produksi produk-produk berteknologi tinggi terkini, sehingga menciptakan dorongan tertentu untuk mengatasi situasi krisis. Pengaruh perbaikan struktur industri teknik mesin diwujudkan sebagai berikut:

1) peningkatan interpenetrasi dan redistribusi sumber daya industri maju dengan peningkatan tingkat kualitas produk dari penggunaan teknologi tinggi;

2) pengurangan biaya produksi secara bertahap melalui penggunaan sumber daya yang efisien;

3) penggantian bertahap produksi impor dengan produk teknik mesin dalam negeri;

4) pembangunan infrastruktur industri teknik mesin.

Sebagai hasil dari perbaikan struktur industri teknik mesin, akan terbentuk inti – sekumpulan badan usaha yang secara efektif merespon perubahan kondisi pasar dan menghasilkan produk yang kompetitif. Proses produksi dan penjualan produk yang dilakukan oleh perusahaan, seperti proses aktivitas manusia lainnya, dinilai tidak hanya berdasarkan ukuran, besaran atau jumlah efek yang diperoleh, namun, yang terpenting, efektivitas, atau lebih tepatnya, efektivitas. efektivitas penerapan proses-proses ini, harus dinilai.

Penilaian efisiensi ekonomi produksi juga diperlukan untuk:

– pengembangan dan pengambilan keputusan manajemen dalam hal mengidentifikasi permintaan tambahan dan adanya peluang nyata, mengenai kelayakan ekonomi (profitabilitas, profitabilitas) dari perluasan produksi yang ada dan peningkatan volume produksi dan penjualan jenis produk yang dikuasai (peningkatan) pada ​​dasar ini, serta meningkatkan kualitas, pengembangan dan peluncuran jenis produk baru ke dalam produksi;

– tujuan analitis yang bertujuan untuk menemukan dan selanjutnya menerapkan cadangan untuk mengurangi biaya, meningkatkan volume produksi, mengubah harga produk manufaktur dan membeli sumber daya material dan energi serta peluang lain untuk meningkatkan efisiensi ekonomi produksi;

– pengorganisasian sistem insentif material yang efektif untuk pengembangan proses peningkatan efisiensi ekonomi produksi;

– penetapan harga yang wajar untuk produk manufaktur dan kemungkinan regulasinya. Kemungkinan nyata untuk menilai efisiensi ekonomi produksi ditentukan, pertama-tama, oleh elemen mekanisme penilaian tersebut yang telah dibuat dan berhasil digunakan dalam praktik kegiatan analitis perusahaan, yang dilakukan oleh pengembangan ilmiah untuk memperbaikinya, yang menjamin objektivitas dan keandalannya, meskipun tidak selalu komprehensif dan kompleks.

Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi memiliki pengaruh yang sangat besar pada struktur industri teknik mesin, di mana industri seperti tenaga listrik, pembuatan instrumen dengan sub-sektor telah berkembang: produksi peralatan komputer, komputer, perangkat untuk memantau dan mengatur proses teknologi yang kompleks. , robot, dll. Struktur teknik mesin dibentuk oleh pengaruh banyak faktor, yang terpenting adalah: kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi; laju perkembangan sektor perekonomian nasional; konsentrasi, spesialisasi, kerjasama dan kombinasi; pertumbuhan kesejahteraan materi dan tingkat budaya masyarakat; sumber daya bahan baku negara; tempat negara dalam sistem pembagian kerja internasional; memperkuat posisi Rusia di pasar dunia.

Laju perkembangan sektor-sektor perekonomian nasional yang mengkonsumsi produk-produk teknik mempunyai pengaruh yang besar terhadap perubahan struktur industri teknik mesin. Semakin tinggi laju perkembangan suatu sektor perekonomian nasional, maka semakin besar pula kebutuhannya terhadap produk-produk teknik mesin dan semakin tinggi pula laju pertumbuhan industri teknik mesin yang menghasilkan produk-produk tersebut.

Perkembangan spesialisasi dan kerjasama produksi mengarah pada pembagian industri yang ada dan pembentukan cabang-cabang baru teknik mesin, yang mengkhususkan tidak hanya pada pembuatan jenis produk tertentu dan bagian-bagiannya, tetapi juga pada pelaksanaan tahapan-tahapan tertentu dari produksi. proses teknologi.

Pengenalan besar-besaran pencapaian ilmiah ke dalam produksi dan penyebaran luas teknologi modern berkinerja tinggi memerlukan peningkatan konsentrasi produksi dan pendalaman spesialisasi tidak hanya dalam perekonomian nasional, tetapi juga dalam seluruh kelompok negara yang bekerja sama. Integrasi ekonomi, dengan menyatukan kekuatan negara-negara peserta dan memperdalam pembagian kerja di antara mereka, berkontribusi pada perubahan progresif dalam struktur sektoral perekonomian mereka, yang dihasilkan dari tuntutan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Pertumbuhan kesejahteraan material dan tingkat budaya masyarakat mempunyai dampak yang signifikan terhadap struktur industri teknik mesin. Di bawah pengaruh faktor-faktor ini, industri-industri baru sedang dibentuk untuk produksi barang-barang budaya dan sehari-hari - tape recorder, sistem stereo, televisi, peralatan video, peralatan listrik, mesin cuci, penyedot debu, sepeda motor, mobil, dll. perbaikan struktur industri teknik mesin dapat diwujudkan sebagai berikut:

1. Peningkatan interpenetrasi dan redistribusi sumber daya industri maju, dengan peningkatan tingkat kualitas produk dari penggunaan teknologi tinggi;

2. Pengurangan biaya produksi secara bertahap melalui efisiensi penggunaan sumber daya;

3. Penggantian produksi impor secara bertahap dengan produk teknik mesin dalam negeri;

4. Pembangunan infrastruktur industri teknik mesin.

Sebagai hasil dari perbaikan struktur industri teknik mesin, sebuah inti harus dibentuk - sekumpulan badan usaha yang secara efektif merespon perubahan kondisi pasar dan menghasilkan produk yang kompetitif. Penempatan teknik mesin.

Saat menempatkan industri teknik mesin, faktor-faktor berikut diperhitungkan: kompleksitas produk; intensitas logam dan tenaga kerjanya; produksi massal dan konsumsinya di berbagai wilayah negara; kesempatan untuk mengembangkan spesialisasi, termasuk detail dan teknologi; daya angkut komparatif bahan mentah dan produk jadi; kemungkinan penempatan kelompok perusahaan dan penciptaan kompleksnya.

Saat mengatur kompleks pembuatan mesin, perusahaan dikelompokkan berdasarkan hubungan antara produksi jenis produk tertentu dan sejumlah unit produksi dengan spesialisasi yang lebih rinci dan teknologi (AvtoZIL, kompleks traktor, kompleks teknik pertanian), atau dengan adanya basis pengadaan bersama atau industri terkait. “Menurut tren lokasi perusahaan, industri teknik mesin dapat digabungkan menjadi beberapa kelompok:

industri yang dicirikan oleh intensitas logam yang tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah dari produk yang diproduksi dalam jumlah kecil atau dalam satu salinan (penanganan dan pengangkutan, metalurgi, teknik tenaga); Dianjurkan untuk menempatkan perusahaan di industri tersebut di area basis metalurgi;

industri yang dicirikan oleh intensitas logam rata-rata, intensitas tenaga kerja rendah dan kemudahan pengangkutan produk jadi dengan volume keluaran yang besar (produksi peralatan untuk minyak, industri kimia, konstruksi, jalan, dan mesin pertanian); perusahaan-perusahaan di industri ini, pada umumnya, harus berlokasi di daerah di mana produk dikonsumsi;

industri yang menghasilkan produk massal dengan intensitas tenaga kerja dan modal yang tinggi (manufaktur mobil dan traktor, teknik diesel, peralatan untuk industri ringan, makanan, dan percetakan); perusahaan-perusahaan di industri tersebut biasanya berlokasi di pusat-pusat industri teknik mesin dengan tersedianya personel yang berkualitas;

4) cabang-cabang teknik presisi yang mempunyai ciri-ciri
intensitas tenaga kerja sangat tinggi, intensitas logam rendah, peningkatan intensitas modal (industri radio dan elektronik, pembuatan instrumen, beberapa industri kelistrikan); perusahaan di industri ini berada
di bidang budaya teknis tinggi, dengan tinggi
personel yang berkualifikasi, basis eksperimental, ilmiah
tapi lembaga penelitian.

Fasilitas produksi individu dalam industri mungkin memiliki ciri lokasi tertentu. Oleh karena itu, disarankan untuk menempatkan perusahaan perakitan di area di mana produk mereka dikonsumsi, produksi pengadaan terpusat - di area yang dekat dengan sumber bahan mentah, produksi komponen - di area yang dilengkapi dengan sumber daya tenaga kerja, dengan mempertimbangkan lokasi mesin yang sesuai- membangun industri. Perusahaan perbaikan produk logam dan struktur las, yang dicirikan oleh intensitas tenaga kerja yang rendah, intensitas modal, intensitas listrik dan energi, dan standar produksi teknis yang relatif rendah, berlokasi di mana-mana.

Pembenaran ekonomi untuk lokasi perusahaan industri adalah memilih area dan lokasi konstruksi serta menentukan efektivitas penerapan opsi yang diadopsi.

111> 11 keputusan tentang pembangunan perusahaan industri baru harus dikembangkan:

I) perhitungan keseimbangan produksi dan konsumsi jenis produk yang akan dihasilkan oleh fasilitas produksi yang dirancang, dengan perhitungan berdasarkan penggunaan kapasitas seluruh perusahaan yang ada dan yang direncanakan; ".") penjualan produk dari fasilitas produksi yang dirancang; .")) kebutuhan berbagai bahan baku, energi dan lain-lain

sumber daya dan cadangannya di bidang konstruksi; "I) merancang kapasitas dan spesialisasi perusahaan; B) peluang kerjasama dan kombinasi dengan perusahaan lain;

kebutuhan akan tenaga kerja dan cara untuk memuaskannya;

pengembangan jaringan transportasi di wilayah tempat usaha itu dibangun;

X) perkiraan biaya konstruksi dengan mempertimbangkan penanaman modal di

sektor-sektor terkait perekonomian nasional; 9) perkiraan perhitungan biaya produksi di tempat

wilayah produksi dan konsumsi.

Pemilihan lokasi (site) untuk pembangunan suatu perusahaan besar, terlebih lagi pabrik atau kompleks industri, merupakan masalah desain yang sangat kompleks yang memerlukan penelitian khusus dan perhitungan multivariat. Saat memilih, misalnya, lokasi pabrik mobil Volzhsky dan Kama, lebih dari 70 lokasi di berbagai wilayah di negara itu dipertimbangkan dan dibandingkan.

Tergantung pada sifat produk dan bahan mentah yang diproses, wilayah ekonomi besar atau wilayah administratif-ekonomi (wilayah, wilayah, republik) diterima sebagai wilayah di mana perusahaan industri akan berlokasi. Penempatan masing-masing perusahaan dalam suatu wilayah ekonomi atau bahkan dalam kompleks produksi teritorial yang lebih kecil hanya dapat menjadi rasional jika mereka saling terkait satu sama lain.

Penempatan optimal suatu kompleks perusahaan di wilayah bersama memastikan organisasi teritorial produksi sosial yang rasional secara keseluruhan dan mengarah pada penciptaan kompleks produksi teritorial dari berbagai jenis dan ukuran, memberikan dampak ekonomi yang besar, karena membantu mengurangi biaya modal. dan biaya produksi. Perhitungan menunjukkan bahwa dengan pengembangan kelompok Dibandingkan dengan kondisi pembangunan perusahaan terpisah, luas wilayah yang dibangun berkurang sekitar 10%, panjang komunikasi berkurang 20, dan biayanya berkurang. fasilitas umum berkurang sebesar 20%. Tetapi untuk membenarkan keefektifan kombinasi ini dan memilih ukuran dan struktur optimal dari kombinasi tersebut dalam kaitannya dengan kondisi wilayah tertentu, pertama-tama perlu ditentukan rasionalitas penempatan masing-masing perusahaan ini secara terpisah, dan kemudian efektivitas penempatan bersama mereka di kompleks.

Pengembangan kompleks produksi teritorial yang ada dan pembentukan kompleks produksi teritorial baru memerlukan koordinasi yang ketat dari badan pengelola ekonomi nasional di berbagai tingkatan, serta pengembangan rinci skema umum, yang secara ilmiah harus mendukung struktur kompleks, waktu pembentukannya. kaitannya dengan rencana nasional pengembangan dan lokasi industri.

Para ilmuwan telah mengembangkan prinsip-prinsip dasar metodologi untuk menentukan efisiensi ekonomi dalam mencari lokasi perusahaan. Kriteria utama efisiensi ekonomi dalam penempatan perusahaan industri baru adalah peningkatan maksimum efisiensi tenaga kerja sosial melalui penggunaan sumber daya material, tenaga kerja, dan keuangan secara rasional dalam proses produksi dan pengiriman produk ke konsumen. Secara metodologis, kriteria ini paling lengkap dinyatakan dalam indikator efisiensi ekonomi komparatif - pengurangan biaya minimum.

Efisiensi ekonomi dari lokasi perusahaan baru ditentukan berdasarkan penilaian ekonomi nasional terhadap faktor-faktor yang saling berinteraksi, yang memperhitungkan biaya dan penghematan tenaga kerja di semua industri yang terkait langsung dengan pembangunan dan pengoperasian fasilitas industri yang berlokasi.

Untuk menilai faktor bahan baku dan konsumsi regional produk dari fasilitas industri baru, digunakan metode distribusi panjang untuk membangun zona konsumsi rasional produk jenis ini, biaya produksi per unit produksi dan investasi modal spesifik di wilayah atau titik produksi yang sebanding, serta biaya pengangkutan produk ke tempat-tempat konsumsi dengan total biaya yang sama membentuk batas-batas zona distribusi rasional produk-produk dengan nama yang sama yang diproduksi di setiap wilayah yang dibandingkan.

Lokasi fasilitas industri besar ditentukan berdasarkan analisis pilihan lokasi konstruksi yang mungkin dan area lokasi masa depan yang sedang dipertimbangkan. Metode penilaian pilihan komparatif memerlukan analisis kualitatif dan penilaian kuantitatif terhadap setiap pilihan. Ana-LIE kualitatif memungkinkan kita mengidentifikasi esensi situasi ekonomi tertentu dan merumuskan pernyataan masalah lokasi produksi. Penilaian kuantitatif terhadap setiap opsi diberikan berdasarkan pemodelan ekonomi dan matematika.

Efisiensi ekonomi komparatif dari penempatan perusahaan ditentukan dalam kaitannya dengan opsi-opsi yang sebanding dalam hal manfaat akhir ekonomi nasional, dengan solusi teknis yang paling sesuai dengan kondisi alam dan ekonomi di wilayah lokasi.

Indikator utama yang memungkinkan kita mengevaluasi efisiensi lokasi kompleks, pabrik, atau perusahaan adalah investasi modal, tingkat biaya produksi, dan pengurangan biaya.

Jumlah total penanaman modal untuk opsi penempatan dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

K, = K, +K,-, +K +K +K +K,

oosch. os.f. oo.f. perlawanan tr. lanjutan. keringat."

dimana Kos adalah biaya langsung pembuatan aset tetap; K, "- sama, untuk pembentukan modal kerja; K - penanaman modal pada industri terkait; K - sama, dalam pengembangan transportasi; Kn - sama, untuk penciptaan aset tetap non-produktif; Ktt - biaya kompensasi kerugian yang disebabkan oleh konstruksi. Saat membandingkan opsi yang memungkinkan untuk lokasi produksi, hanya opsi yang dapat dipertukarkan yang menyediakan volume, jenis, dan kualitas produk yang sama yang dipertimbangkan.

Waktu pembangunan dan pengembangan kapasitas sangat bervariasi antar wilayah negara, oleh karena itu, ketika menganalisis efektivitas penanaman modal, kesenjangan waktu antara pelaksanaan penanaman modal dan penerimaan dampaknya diperhitungkan.

Metode untuk memperkirakan harga pokok produk industri di perusahaan baru didasarkan pada pendekatan ekonomi nasional, yang memungkinkan untuk menghitung total biaya produksi di wilayah konsumsinya dan memperhitungkan ketergantungan utama pada kondisi alam dan ekonomi tertentu di area di mana produksi baru berada, serta harga pokok produk di area pengirimannya ke konsumen.

Total biaya produksi industri (ekonomi nasional) dihitung dengan menggunakan rumus berikut:

c = c + c + c,

posting nx. jalur tr."

dimana C adalah biaya produksi dari konsumen, dengan mempertimbangkan ciri-ciri nyata produksi dan transportasinya; Ct adalah bagian biaya yang “konstan bersyarat”, tidak bergantung pada area lokasi; C, - biaya “variabel bersyarat”, dihitung dengan mempertimbangkan kondisi regional untuk pengembangan bahan baku, bahan bakar dan basis energi, penilaian sumber daya air, pembuangan air limbah industri, perbedaan wilayah dalam biaya konstruksi, karakteristik regional sumber daya tenaga kerja, dll. .; C adalah biaya pengangkutan produk jadi sampai ke konsumen, dengan memperhitungkan seluruh biaya pengangkutan dan karakteristik pengangkutan antara daerah produksi dan konsumsi.

Metode penilaian investasi modal dan biaya di atas memungkinkan kita untuk mendekati identifikasi biaya ekonomi nasional ketika membandingkan pilihan lokasi produksi. Asalkan indikator biayanya homogen, opsi yang dibandingkan biasanya berbeda dalam tingkat investasi modal dan biaya operasional. Untuk mengidentifikasi efisiensi ekonomi dalam perhitungan, ditentukan pengurangan biaya minimum, yang mencerminkan indikator investasi modal dan biaya produksi pada koefisien efisiensi standar yang ditetapkan. Teknik mesin berbeda dari industri lain dalam sejumlah ciri yang mempengaruhi geografinya. Yang terpenting adalah adanya permintaan masyarakat terhadap produk, sumber daya tenaga kerja yang berkualitas, produksi in-house atau kemampuan pasokan bahan bangunan dan listrik. Dan meskipun secara umum teknik mesin termasuk dalam industri “lokasi bebas”, karena kurang dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti lingkungan alam, keberadaan mineral, air, dll. Pada saat yang sama, lokasi perusahaan teknik mesin adalah sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor lainnya. Ini termasuk:

Intensitas ilmu pengetahuan: Sulit membayangkan teknik mesin modern tanpa pengenalan perkembangan ilmu pengetahuan secara luas. Itulah sebabnya produksi peralatan modern paling kompleks (komputer, semua jenis robot) terkonsentrasi di wilayah dan pusat dengan basis ilmiah yang sangat berkembang: lembaga penelitian besar, biro desain (Moskow, St. Petersburg, Novosibirsk, dll.) . Fokus pada potensi ilmiah merupakan faktor mendasar dalam lokasi perusahaan pembuat mesin.

Intensitas logam: Industri teknik mesin yang terlibat dalam produksi produk seperti peralatan metalurgi, energi, dan pertambangan mengkonsumsi banyak logam besi dan non-besi. Dalam hal ini, pabrik pembuatan mesin yang memproduksi produk jenis ini biasanya berusaha berlokasi sedekat mungkin dengan basis metalurgi untuk mengurangi biaya pengiriman bahan mentah. Sebagian besar pabrik teknik berat besar berlokasi di Ural.

Intensitas tenaga kerja: Dalam hal intensitas tenaga kerja, kompleks pembuatan mesin dicirikan oleh biaya tinggi dan kualifikasi tenaga kerja yang sangat tinggi. Produksi mesin memerlukan banyak waktu kerja. Dalam hal ini, sejumlah besar industri teknik mesin tertarik ke wilayah negara yang konsentrasi penduduknya tinggi, dan terutama di mana terdapat tenaga teknis dan berkualifikasi tinggi. Sektor-sektor kompleks berikut ini dapat disebut sangat padat karya: industri penerbangan (Samara, Kazan), pembuatan peralatan mesin (Moskow, St. Petersburg), dan produksi teknik elektro dan instrumen presisi (Ulyanovsk).

Kedekatan dengan konsumen: Produk dari beberapa cabang teknik mesin, seperti produksi energi, pertambangan, peralatan metalurgi, yang mengkonsumsi logam besi dan non-besi dalam jumlah besar, tidak layak secara ekonomi untuk diangkut dalam jarak jauh karena ukurannya yang besar. ukuran dan biaya transportasi yang tinggi. Oleh karena itu, perusahaan di banyak cabang teknik mesin berlokasi di daerah di mana produk akhir dikonsumsi.

Aspek strategis militer dapat dianggap sebagai faktor tersendiri dalam letak geografis teknik mesin. Memperhatikan kepentingan keamanan negara, banyak perusahaan kompleks pembuatan mesin yang memproduksi produk pertahanan berlokasi jauh dari perbatasan negara. Banyak dari mereka terkonsentrasi di kota-kota tertutup.

Soal No.4 Solusi : Kita menentukan derajat keekonomian dari penjualan produk dengan menggunakan rumus : Misal = (C1 + En * K1 + T1) - (C2 + En * K2 + T2) * V2, dimana C1, C2 - biaya sebelum dan sesudah spesialisasi; menggosok. T1, T2 - biaya transportasi per 1 unit. sebelum dan sesudah spesialisasi, gosok. K1, K2 - investasi modal spesifik sebelum dan sesudah spesialisasi, gosok. En - rasio investasi modal standar; V2 - hasil tahunan setelah spesialisasi; Misal = (60 + 0,12 * 100 + 10) - (50 + 0,12 * 150,3 + 1,6) * 32000 = (82 - 69,636) * 32000 = 395648 (gosok) Jawaban: Misal = 395648 gosok.

Bibliografi. 1. Dubrovsky V.Zh., Chaikin B.I. Ekonomi dan manajemen perusahaan (perusahaan). Ekaterinburg, 2003. 2. Organisasi dan perencanaan produksi teknik mesinVodstva (manajemen produksi): Buku Teks / Ed.Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova..- M.: Sekolah Tinggi, 2003. Skhirtladze E.G. 3. Kuchina E. Masalah penjaminan daya saing produk teknik mesin//Pemasaran-2006- 4. Pestov E.A. Struktur industri dan peran teknik mesin dalam perekonomian negara / Hukum dan Ekonomi: Kumpulan karya ilmiah Universitas Negeri Moskow. Edisi 3./ Diedit oleh N.N. Kosarenko. -M., 2008. 5. Pestova E.A. Analisis struktur dan tingkat biaya, cadangan / Masalah terkini di zaman kita: kumpulan artikel ilmiah. - M.: Rumah Penerbitan Universitas Negeri Moskow, NIB, 2008. 6. Pestova E.A. Metodologi dan praktik memperkirakan biaya produksi produk teknik. Di bawah redaksi umum. Lyutova I.I., Lodkina T.V. - Vologda: VIB, 2008. utama Peningkatan organisasi struktur perusahaan 3.2 Peningkatan... . DI DALAM industri bagian dari... industri pengerjaan kayu (9,4%), teknik Mesin dan pengerjaan logam (8%), ... Karakteristik industri teknik Mesin Tes >> Ekonomi Tanda digunakan untuk menghasilkan petunjuk arah peningkatan industri struktur teknik Mesin Menurut... utama petunjuk arah penggunaan bahan baku dan bahan bakar serta sumber daya energi secara rasional meliputi: Perbaikan struktur ...

Ciri khas produksi teknik modern adalah perlunya seringnya perubahan dalam rangkaian produk manufaktur, yang disebabkan oleh kebutuhan pasar. Dalam kondisi seperti itu, perusahaan teknik mesin berusaha untuk memastikan fleksibilitas produksi dan memiliki peralatan teknologi yang memenuhi persyaratan produksi massal, yang memungkinkan mereka menghasilkan berbagai macam produk. Pada saat yang sama, kondisi persaingan yang ketat memaksa kita untuk meminimalkan intensitas tenaga kerja dalam produk manufaktur, sehingga persyaratan untuk mencapai produktivitas tinggi dalam produksi skala kecil dan menengah semakin meningkat. Hal ini terutama berlaku pada tahap pra-produksi karena terus meningkatnya bagian biaya dalam biaya produksi produksi serial. Komponen utama dalam intensitas tenaga kerja persiapan produksi adalah biaya tenaga kerja teknik untuk merancang proses teknologi.

Ada tiga arah untuk memecahkan masalah peningkatan efisiensi pekerjaan teknik di bidang desain:

-> rasionalisasi sistem desain, termasuk sistematisasi proses desain itu sendiri dan peningkatan organisasi kerja insinyur desain;

-> otomatisasi komprehensif fungsi formal dan non-kreatif dari seorang insinyur desain;

-> pengembangan model simulasi untuk mereproduksi aktivitas mental manusia di komputer, kemampuannya untuk membuat keputusan dalam kondisi ketidakpastian penuh atau sebagian dari situasi desain, pengembangan algoritma heuristik yang memungkinkan solusi berkualitas tinggi untuk masalah desain yang kompleks ketika batasan tertentu diberlakukan.

Arah utama pengembangan teknik mesin

Pemenuhan persyaratan mobilitas dan produktivitas tinggi dicapai dengan otomasi industri proses melalui meluasnya penggunaan mesin CNC, modul manufaktur fleksibel, sistem robotik, dan sistem manufaktur fleksibel (FMS).

Dasar dari proses produksi adalah proses teknologi otomatis pemrosesan dan perakitan mekanis, yang memastikan produktivitas tinggi dan kualitas produk yang dibutuhkan. Teknik mesin modern berkembang ke arah otomatisasi produksi, pengenalan teknologi fleksibel yang memungkinkan restrukturisasi proses teknologi untuk produksi produk baru dengan cepat dan efisien.

Fleksibilitas berarti kemampuan untuk dengan cepat beralih ke proses teknologi baru karena perubahan faktor-faktor yang menentukan kualitas suku cadang dan produktivitas yang diproduksi. Ketika parameter desain berubah, bagian-bagian GPS harus disesuaikan kembali secara kuantitatif dan kualitatif dalam waktu singkat dengan biaya minimal.

Dengan demikian, tren tahap otomatisasi desain saat ini adalah penciptaan sistem yang kompleks, termasuk desain produk, desain teknologi, dan pembuatan produk di GPS. Proses teknologi yang dirancang harus cepat merespon perubahan situasi produksi untuk pembuatan produk.

Otomatisasi desain teknologi dan manajemen proses produksi merupakan salah satu cara utama untuk mengintensifkan produksi, meningkatkan efisiensi dan meningkatkan kualitas produk. Penggunaan GPS dan modul teknologi memungkinkan produksi suku cadang dalam urutan apa pun dan memvariasikan outputnya tergantung pada program produksi, mengurangi biaya dan waktu untuk persiapan produksi, meningkatkan pemanfaatan peralatan, mengubah sifat pekerjaan personel, meningkatkan proporsi kreatif , tenaga kerja berkualifikasi tinggi.

Salah satu tren dalam tahap desain modern adalah penciptaan desain dan sistem manufaktur yang kompleks dengan bantuan komputer, termasuk desain produk, desain proses, persiapan program kontrol untuk peralatan CNC, pembuatan suku cadang, perakitan komponen dan mesin, pengemasan dan transportasi. produk jadi.

DI DALAM dasar kegiatan produksi perusahaan di industri teknik spesialisasi mata pelajaran ditetapkan. Struktur produksi perusahaan tersebut dicirikan oleh:

-> kurangnya spesialisasi teknologi produksi;

-> Fleksibilitas peralatan yang tidak memadai selama transisi perusahaan ke produksi produk baru.

Transisi ke produksi produk-produk baru yang fundamental dalam kondisi struktur produksi yang ada memerlukan restrukturisasi radikal dengan daya tarik investasi tambahan. Dalam kondisi pasar, struktur organisasi permanen perusahaan industri dengan spesialisasi subjek harus diganti dengan struktur variabel. Dalam hal ini, produksi industri disajikan sebagai suatu sistem perusahaan tipe korporasi, yang terdiri dari perusahaan induk yang menentukan jenis produk yang dihasilkan, dan sekumpulan perusahaan yang terspesialisasi secara teknologi. Komposisi dan jumlah perusahaan tersebut ditentukan oleh jenis produk yang dihasilkan. Struktur ini dapat dengan mudah diubah tergantung permintaan pasar. Pembentukannya berkaitan erat dengan ciri-ciri produksi teknik modern:

-> bidang rekayasa teknologi informasi sedang diciptakan, pasar untuk penyediaan layanan informasi, yang berubah menjadi industri mandiri yang menjadi prioritas penting bagi pengembangan teknik mesin:

-> ilmu pengetahuan menjadi elemen independen dari kekuatan produktif masyarakat. Volume produksi produk-produk teknologi tinggi semakin meningkat. Perkembangan mereka didasarkan pada penelitian fundamental tingkat lanjut, dan bukan pada pendekatan empiris yang sebelumnya dominan dalam menciptakan produk baru;

-> persaingan merupakan faktor terpenting dalam perkembangan perusahaan, dengan peran regulasi negara;

-> perusahaan sedang direstrukturisasi berdasarkan hukum pasar perekonomian. Struktur perusahaan memastikan penerapan siklus hidup produk secara penuh. Aspirasi perusahaan sedang dikembangkan melalui penciptaan perusahaan virtual;

-> individualisasi pesanan, penggantian produk yang sering menyebabkan peningkatan bagian biaya untuk persiapan teknologi produksi dan pengurangan relatif dalam intensitas tenaga kerja dalam pembuatan produk;

-> indikator utama efisiensi perusahaan adalah waktu dan keandalan pemenuhan pesanan, kualitas dan biaya produk;

-> peran teknologi rekayasa informasi semakin meningkat, yang secara signifikan mempengaruhi semua indikator utama perekonomian perusahaan;

-> pengembangan kerjasama antar perusahaan dan perluasan pasar produk mengarah pada kebutuhan untuk menciptakan basis informasi terpadu.

Dengan demikian, tahap perkembangan teknik mesin saat ini ditandai dengan kebutuhan untuk menjamin daya saing produk manufaktur, yang berarti respon produksi yang cepat terhadap perubahan permintaan konsumen, jaminan kualitas, pengurangan biaya produk manufaktur dengan penurunan yang signifikan. dalam waktu produksi.

Persiapan teknologi produksi

Masalah ini melibatkan pemecahan masalah pengurangan waktu persiapan teknologi produksi(CCI), yang bertujuan terutama untuk memperluas jangkauan produk sekaligus mengurangi ukuran batch, yang memerlukan penciptaan sistem produksi yang dapat disesuaikan dengan cepat. Dalam industri, persiapan teknologi produksi berkaitan langsung dengan penguasaan produksi produk baru, peningkatan tingkat teknis dan kualitas produk, serta peningkatan semua indikator teknis dan ekonomi perusahaan.

Sistem produksi dalam kondisi produksi massal difokuskan pada kemampuan menghasilkan produk dalam jumlah yang cukup luas. Setiap sistem produksi pada awalnya terfokus pada produksi jenis produk tertentu dan memiliki peralatan teknologi yang melakukan proses teknologi jenis tertentu dan tidak terhubung secara organisasi satu sama lain. Oleh karena itu, tugasnya adalah mengembangkan metode untuk memastikan pergantian yang cepat dan adaptasi sistem produksi untuk pembuatan berbagai macam suku cadang dengan program produksi yang berbeda. Dianjurkan juga untuk memproduksi produk bervolume tinggi dalam kondisi produksi yang fleksibel, dimulai dengan jumlah kecil. Hal ini memungkinkan Anda untuk "menyelesaikan" desain produk, mengembangkan kemampuan manufaktur dan dengan demikian mengurangi waktu untuk menguasai volume produksi.

Persiapan teknologi, sebagai komponen utama persiapan teknis produksi, ditujukan untuk pembuatan produk baru. Sementara itu, tugas utama Kamar Dagang dan Industri adalah menjamin berkembangnya produksi suatu produk baru dalam waktu singkat dan biaya serendah-rendahnya. Kamar Dagang dan Industri meliputi: pengembangan proses teknologi, perancangan dan pembuatan peralatan teknologi yang menjamin kesiapan teknologi perusahaan untuk menghasilkan produk dengan kualitas tertentu pada waktu, volume dan biaya tertentu.

Persiapan teknologi produksi termasuk:

-> memastikan kemampuan manufaktur desain produk; n desain proses teknologi;

-> desain dan produksi peralatan teknologi.

Tingkat persiapan teknologi produksi secara signifikan mempengaruhi struktur organisasi perusahaan dan indikator teknis dan ekonomi dari kegiatan produksinya, dan juga menentukan kualitas produk. Proses manufaktur tingkat tinggi mengurangi intensitas tenaga kerja dalam pembuatan suku cadang dan perakitan produk, durasi siklus produksi, mengurangi biaya produksi produk dan cacat produksi, mengurangi konsumsi logam, meningkatkan kualitas mesin, dll.

Data awal Kadin adalah:

-> satu set gambar untuk produk baru; o program rilis produk;

-> batas waktu peluncuran produk ke dalam produksi;

-> kondisi organisasi dan teknis yang mempertimbangkan kemungkinan pembelian komponen, serta peralatan dan aksesori di perusahaan lain.

Tahapan utama berikut dapat dibedakan dalam kompleks pekerjaan TPP:

1) organisasi dan kepengurusan Kamar Dagang dan Industri;

2) desain dan analisis teknologi produk;

3) memastikan kemampuan manufaktur dari desain produk;

4) analisis organisasi dan teknis produksi;

5) desain proses teknologi;

6) pengembangan standar teknologi;

7) desain peralatan teknologi;

8) produksi peralatan teknologi;

9) debugging peralatan teknologi.

Dari sudut pandang fungsional, tahap desain proses adalah yang paling penting. Proses teknologi yang dikembangkan menentukan metode untuk memastikan akurasi dalam perakitan dan pembuatan suku cadang, bentuk organisasi produksi dan, akibatnya, kompleksitas proses. Jenis benda kerja dan tunjangan pemrosesan mencirikan koefisien pemanfaatan material selama pemesinan. Perkembangan kesatuan operasi dan proses teknologi sangat menentukan ruang lingkup pekerjaan di hampir seluruh tahapan Kamar Dagang dan Industri. Ruang lingkup pekerjaan di departemen desain departemen kepala teknolog dan di bengkel perkakas bergantung pada tingkat peralatan yang diadopsi, jenis peralatan teknologi, dan perkakas khusus yang digunakan. Standarisasi yang wajar dari semua elemen proses teknologi ditujukan untuk menentukan biaya produk.

Dengan demikian, desain proses teknologi merupakan penghubung utama dari keseluruhan sistem CCI dan memiliki pengaruh yang menentukan terhadap waktu persiapan dan pengembangan produk baru, peningkatan kualitas dan daya saingnya.

Pada tahapan utama Kamar Dagang dan Industri dilakukan jenis pekerjaan sebagai berikut:

-> desain proses teknologi untuk pembuatan suku cadang;

-> desain proses teknologi perakitan komponen dan produk secara keseluruhan;

-> penyusunan daftar pesanan benda kerja, alat potong dan ukur yang dinormalisasi, perlengkapan dan perlengkapan yang diterima melalui kerjasama;

-> pengembangan spesifikasi teknis untuk desain perkakas, perangkat dan perlengkapan khusus;

-> produksi peralatan teknologi yang dirancang;

-> desain tata letak peralatan, perhitungan tempat kerja dan pembentukan area produksi;

-> debugging dan penyesuaian proses teknologi, program dan peralatan kontrol, produksi sejumlah produk percobaan.

Dalam hal ini, pengurangan maksimum durasi siklus persiapan produksi sangatlah penting. Penggunaan teknologi komputer dalam proses teknis dan industri disebabkan oleh kebutuhan untuk mengurangi waktu, mengurangi intensitas tenaga kerja dan keserbagunaan desain teknologi, dan segera menemukan solusi desain yang optimal. Semua ini memerlukan perubahan mendasar dalam metode desain. Efek terbesar dari penggunaan komputer dalam pengembangan proses teknologi dicapai dengan solusi komprehensif dari masalah teknologi. Oleh karena itu, sistem CCI yang digunakan merupakan subsistem dari sistem kendali otomatis (ACS) suatu perusahaan.

Untuk menjamin kelancaran produksi produk, perlu dikembangkan beberapa unit dokumentasi teknis untuk setiap bagian dan memproduksi rata-rata kurang lebih lima unit berbagai jenis peralatan dan perkakas. Intensitas tenaga kerja yang tinggi dalam melakukan semua tahapan proses teknis (Tabel 1) memerlukan keterlibatan sejumlah besar pekerja teknik dan teknis dan, yang terpenting, ahli teknologi yang berkualifikasi tinggi.

Tabel 1. Perkiraan rata-rata intensitas tenaga kerja dalam melaksanakan tahapan TPP

Ketika desain mesin ditingkatkan dan persyaratan teknis yang dikenakan pada mesin tersebut menjadi lebih ketat, tugas teknologi menjadi lebih kompleks dan persyaratan untuk kualifikasi insinyur proses meningkat. Pada saat yang sama, jangka waktu yang dialokasikan untuk Kamar Dagang dan Industri seringkali sangat terbatas, karena persaingan pasar. Akibatnya, tingkat pengaruh Kamar Dagang dan Industri terhadap efisiensi perusahaan dan daya saingnya meningkat.

Dalam kondisi ini, tidak ada alternatif selain penggunaan sistem desain proses teknologi berbantuan komputer (CAD TP) untuk pembuatan produk.

Dalam organisasi desain, teknik dan teknologi, di perusahaan CAD, TP digunakan:

-> untuk meningkatkan kualitas produk yang dirancang dan diproduksi;

-> meningkatkan tingkat teknis dan ekonomi objek desain;

-> mengurangi waktu dan intensitas tenaga kerja desain.

Terlepas dari jenis produksinya, proses teknologi yang terkait dengan produk dengan nama, ukuran, dan desain yang sama disebut proses tunggal. Saat mengembangkan proses teknologi individu, semua masalah desain teknologi diselesaikan setiap saat: pemilihan jenis benda kerja dan urutan operasi, penugasan jenis peralatan, perancangan peralatan teknologi, dll.

Persiapan teknologi berdasarkan proses teknologi tunggal melibatkan desain proses teknologi tunggal untuk seluruh rangkaian suku cadang yang akan diproduksi. Pada saat yang sama, tergantung pada jenis produksi, kompleksitas produk dan kerangka waktu desain teknologi, tingkat kedalaman penjabaran tugas desain berbeda-beda. Untuk produksi tunggal, sebagai suatu peraturan, cukup untuk mengembangkan lembar rute, untuk produksi serial - proses teknologi rute, operasional rute atau operasional, dan untuk produksi massal - proses teknologi terperinci (semua pekerjaan Inspektorat Penelitian Negara dilakukan keluar).

Dengan proses teknis dan industri yang didasarkan pada proses teknologi tunggal, jumlah pekerjaan yang dilakukan pada tahap desain teknologi menjadi besar. Oleh karena itu, bentuk persiapan produksi seperti ini dibenarkan bila produk diproduksi dalam jumlah banyak dan dalam waktu yang lama.

Salah satu tugas utama teknik mesin adalah rekonstruksi radikal dan percepatan pertumbuhan industri seperti pembuatan peralatan mesin, pembuatan instrumen, industri listrik dan elektronik, dan produksi peralatan komputer, yang akan memungkinkan Rusia mengambil langkah untuk mendekati pembangunan. tingkat perekonomian dunia.

Teknik mesin dalam negeri dicirikan oleh berbagai macam masalah, yang dapat dikelompokkan berdasarkan sifatnya.

1. Permasalahan yang berkaitan dengan perkembangan kompleks teknik mesin:

• rendahnya tingkat pertumbuhan industri unggulan, dan dalam beberapa kasus, penurunan produksi;
• gangguan koneksi teknologi;
• waktu henti di banyak perusahaan;
• rendahnya tingkat pembaruan peralatan dan produk (misalnya, 60% mesin pengerjaan logam berusia lebih dari 10 tahun).

2. Perlunya penyesuaian struktural:

• sebagian besar produk teknik mesin Rusia telah lama memiliki kepentingan pertahanan, oleh karena itu terdapat kebutuhan untuk penggunaan kembali industri yang dapat dibenarkan;
• kebutuhan untuk mengurangi ketidakseimbangan dalam tingkat pertumbuhan masing-masing industri;
• perlunya percepatan pertumbuhan di industri-industri seperti pembuatan peralatan mesin, pembuatan instrumen, industri listrik dan elektronik.

3. Masalah peningkatan kualitas mesin produksi:

• ketidakpatuhan sebagian besar peralatan dan mesin dalam negeri dengan standar internasional;
• keandalan mesin yang diproduksi rendah (karena kualitas komponen yang buruk, 20 hingga 30% produk teknik mesin gagal pada tahun pertama pengoperasian).

Di antara arah utama pengembangan kompleks pembuatan mesin dalam kondisi transisi ke hubungan pasar, kita dapat membedakan:

• prioritas pengembangan industri padat pengetahuan, peralatan teknik mesin, industri otomotif;
• demonopolisasi (saat ini pangsa produksi monopoli di Rusia adalah 80%);
• perluasan banyak fasilitas produksi teknik (peralatan mesin presisi, peralatan minyak, minibus) di Rusia;
• membangun hubungan teknologi baru dengan negara-negara dekat dan jauh;
• kebangkitan aktivitas investasi, dukungan pemerintah untuk perusahaan yang berfokus pada produksi produk teknologi tinggi.

Faktor Perkembangan Teknik Mesin

Untuk menjamin kepemimpinannya, teknik mesin memerlukan kondisi tertentu. Salah satunya dapat diwakili dengan rasio: “1:2:4”. Artinya, jika laju perkembangan perekonomian suatu negara dijadikan satu, maka teknik mesin akan berkembang 2 kali lebih cepat, dan industri terpentingnya (elektronik, pembuatan instrumen, dan lain-lain) - 4 kali lebih cepat. Di Rusia, rasio ini kira-kira “1:0,98:1”.

Industri teknik mesin dibedakan oleh meluasnya perkembangan hubungan antar-industri dan intra-industri, yang sebagian besar didasarkan pada kerja sama produksi.

Teknik mesin menyumbang lebih dari 1/3 volume produksi produk komersial industri Rusia, sekitar 2/5 personel produksi industri dan hampir 1/4 aset produksi industri tetap.

Kisaran produk industri teknik mesin Rusia sangat beragam, yang menyebabkan diferensiasi mendalam pada industrinya dan secara signifikan mempengaruhi lokasi produksi jenis produk tertentu.

Di Rusia, teknik mesin adalah salah satu industri yang paling luas wilayahnya. Namun, di beberapa daerah, hal ini mempunyai arti penting, sementara di daerah lain fungsinya hanya terbatas pada pemenuhan kebutuhan internal.

Berdasarkan sifat proses teknologinya, banyak cabang teknik mesin yang tertarik pada bidang budaya teknis tinggi. Pada saat yang sama, daerah-daerah ini biasanya merupakan konsumen produk jadi yang cukup besar.

Kebetulan sumber bahan mentah dengan tempat konsumsi produk jadi adalah pilihan terbaik untuk menemukan perusahaan pembuat mesin. Dalam hal ini, biaya transportasi untuk pengangkutan logam, mesin dan peralatan berkurang secara signifikan, dan timbul kondisi untuk membangun hubungan antara teknik mesin dan metalurgi besi. Pabrik pembuatan mesin dibebaskan dari beberapa operasi yang lebih bersifat metalurgi, dan pabrik metalurgi mendapat kesempatan untuk memanfaatkan limbah dari teknik mesin dan berspesialisasi sesuai dengan kebutuhannya.

Mengingat perpecahan wilayah basis bahan mentah dan konsumen utama mesin dan peralatan, wilayah konsumsi memiliki keunggulan. Faktanya adalah bahwa dalam teknik mesin, konsumsi bahan baku per 1 ton produk jadi rata-rata 1,3-1,5 ton, sedangkan biaya pengangkutan mesin apa pun jauh lebih tinggi daripada biaya pengangkutan logam yang digunakan untuk produksinya. Oleh karena itu, bahkan industri padat logam yang menghasilkan produk dengan daya angkut rendah sering kali tertarik pada wilayah konsumsi.

Analisis terhadap penelitian ilmiah yang dilakukan terhadap permasalahan letak masing-masing cabang ilmu teknik mesin menunjukkan bahwa dalam menyelesaikan permasalahan organisasi teritorialnya masih belum ada kesatuan baik dalam rumusan masalah maupun dalam metode perhitungan dan evaluasi efisiensi, yang mempersulit pencarian pilihan rasional untuk lokasi teknik mesin secara keseluruhan.

Ilmu ekonomi memiliki banyak metode untuk menghitung efektivitas komparatif pilihan lokasi. Yang utama adalah:

• perhitungan perusahaan analog (perusahaan yang berlokasi dianggap analog untuk semua wilayah ekonomi; metode ini digunakan untuk menghitung biaya yang terkait dengan penempatan perusahaan analog untuk setiap wilayah ekonomi);
• perhitungan berdasarkan perwakilan bersyarat (jenis produk yang produksinya mendominasi industri dipilih sebagai perwakilan bersyarat);
• perhitungan berdasarkan indikator teknis dan ekonomi produksi yang sebenarnya (dengan metode ini, perhitungan dilakukan untuk industri tertentu, dan ketika menilai efisiensi penempatannya, diperoleh hasil yang lebih dapat diandalkan);
• penentuan berdasarkan perhitungan optimasi (metode menggunakan pemodelan matematika ini memungkinkan penyelesaian banyak masalah organisasi teritorial produksi secara bersamaan).

Di antara faktor-faktor yang mempengaruhi lokasi teknik mesin, spesialisasi dan kerjasama produksi memegang peranan penting.

Spesialisasi memberikan peluang besar untuk penggunaan peralatan produksi yang sangat efisien, serta peralatan otomasi untuk proses produksi. Spesialisasi dapat berupa jenis berikut:

• dirinci atau dirinci, yang menyiratkan pelepasan bagian-bagian individu atau bagian-bagian dari produk jadi;
• subjek, yaitu bertanggung jawab atas pelepasan jenis produk akhir tertentu;
• teknologi - produksi produk setengah jadi (pengecoran, berbagai jenis benda kerja) atau pelaksanaan operasi dan proses teknologi terpisah.

Spesialisasi berkaitan erat dengan kerja sama, yang melibatkan partisipasi beberapa perusahaan dalam proses produksi produk jadi.

Teknik mesin berbeda dari industri lain dalam sejumlah ciri yang mempengaruhi geografinya.

Intensitas sains. Produksi peralatan paling progresif dan kompleks terkonsentrasi di wilayah dan pusat dengan basis ilmiah yang sangat berkembang: lembaga penelitian besar, biro desain, pabrik percontohan di Moskow, St. Petersburg, dan Novosibirsk. Fokus pada potensi ilmiah merupakan faktor utama dalam lokasi perusahaan pembuat mesin.

Intensitas tenaga kerja- ini melibatkan biaya tinggi dan kualifikasi tinggi dari tenaga kerja yang digunakan. Produksi mesin memerlukan waktu kerja yang sangat besar. Oleh karena itu, banyak cabang teknik mesin yang tertarik pada daerah dengan konsentrasi penduduk yang tinggi. Pengembangan peralatan jenis baru tidak hanya membutuhkan sumber daya manusia, tetapi juga pekerja dan personel teknik yang berkualifikasi tinggi. Intensitas tenaga kerja yang tinggi melekat pada industri peralatan mesin (Moskow), industri penerbangan (Kazan, Samara), dan produksi instrumen dan peralatan elektronik (Ulyanovsk, Novosibirsk).

Konsumsi logam. Kompleks pembuatan mesin mengkonsumsi sebagian besar logam besi dan non-besi. Dalam hal ini, pabrik pembuatan mesin yang menghasilkan produk padat logam (metalurgi, energi, peralatan pertambangan) dipandu oleh basis metalurgi. Pabrik teknik berat besar berlokasi di Ural (Ekaterinburg).

Banyak cabang teknik mesin yang berkembang di daerah-daerah yang letak ekonomi dan geografisnya menguntungkan untuk menyelenggarakan kerjasama. Misalnya, industri otomotif berada di wilayah Tengah dan Volga. Karena pengangkutan mobil biasanya dilakukan dalam jarak jauh dan arah yang berbeda, pabrik pembuatan mesin terletak di jalur transportasi utama.

Beberapa perusahaan teknik fokus pada konsumen produknya, karena produknya sulit diangkut karena bobotnya yang berat dan dimensinya yang besar. Lebih menguntungkan memproduksinya langsung di tempat konsumsi. Misalnya, traktor untuk mengangkut kayu diproduksi di Karelia (Petrozavodsk), mesin pemanen gabungan untuk pemanenan biji-bijian diproduksi di Kaukasus Utara (Rostov-on-Don, Taganrog).

Tergantung pada karakteristik interaksi faktor-faktor seperti intensitas material, intensitas tenaga kerja dan intensitas energi, teknik berat, teknik umum dan teknik menengah dibedakan.

Ini adalah salah satu industri terpenting. Perkembangannya erat kaitannya dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi. Industri ini kurang padat pengetahuan dibandingkan teknologi informasi dan komunikasi atau sektor farmasi. Meskipun demikian, keadaan seluruh industri bergantung pada perkembangannya. Sektor teknik mesin menyediakan peralatan, mesin, dan peralatan bantu bagi industri lain.

Fitur pengembangan

Teknik mesin memiliki sejumlah ciri yang mempengaruhi lokasi fasilitas produksi utamanya. Berdasarkan faktor-faktor berikut dan kombinasinya, maka dibuatlah klasifikasi kawasan ini. Ada kompleks teknik berat, sedang dan umum.

Fasilitas produksi besar yang menghasilkan produk berteknologi kompleks terletak di dekat pusat ilmiah dan pendidikan besar. Hal ini disebabkan oleh kebutuhan akan personel yang berkualitas dan perkembangan baru di berbagai bidang industri. Misalnya, di Rusia, industri teknologi tinggi utama berlokasi di dekat Moskow, Novosibirsk, dan St.

Intensitas tenaga kerja

Untuk mengatur proses produksi dengan baik di perusahaan-perusahaan di industri teknik mesin, diperlukan personel yang berkualifikasi. Untuk memproduksi sebagian besar peralatan dan mesin, diperlukan banyak waktu kerja.

Itulah sebabnya perusahaan-perusahaan utama di kawasan ini sebagian besar berlokasi di dekat kota-kota besar dengan konsentrasi penduduk yang besar. Pada saat yang sama, tuntutan tinggi ditempatkan pada personel yang digunakan sehubungan dengan kualifikasi mereka. Intensitas tenaga kerja terbesar melekat pada cabang-cabang teknik mesin berikut:

• industri peralatan mesin. Perusahaan terbesar berlokasi di dekat Moskow;
• industri penerbangan. Berkembang dengan baik di Samara, Kazan;
• produksi peralatan listrik. Perusahaan terbesar berlokasi di Ulyanovsk dan Novosibirsk.

Semua cabang teknik mesin merupakan konsumen logam besi dan non-besi dalam jumlah besar. Oleh karena itu, pabrik-pabrik yang sangat membutuhkan sumber daya ini tertarik pada basis metalurgi yang besar. Industri padat logam terbesar meliputi:

• produksi peralatan pertambangan;
• industri metalurgi;
• sektor energi.

Ketersediaan pusat transportasi yang dikembangkan

Beberapa cabang teknik mesin, ketika menempatkan produksinya, berpedoman pada kemungkinan pengorganisasian kerjasama. Bidang-bidang ini termasuk industri otomotif. Fasilitas produksi utamanya berlokasi di Pusat dan wilayah Volga. Hal ini disebabkan produk manufaktur berupa mobil diangkut dalam jarak yang jauh dan berbagai arah. Oleh karena itu, perusahaan-perusahaan ini berlokasi di dekat jalur transportasi utama.

Beberapa perusahaan pembuat mesin hanya berfokus pada konsumennya. Hal ini disebabkan sulitnya mengangkut peralatan produksi karena dimensinya yang besar dan bobotnya yang signifikan. Lebih menguntungkan untuk memproduksi produk-produk tersebut langsung di wilayah konsumsinya.

Misalnya, traktor untuk mengangkut kayu hanya diproduksi di Karelia. Produksi kombinasi untuk mengolah tanaman biji-bijian sudah mapan di Kaukasus Utara.

Fitur lokasi perusahaan pembuat mesin di Rusia

Saat mencari perusahaan, pilihan ideal adalah wilayah tersebut bertepatan dengan sumber bahan mentah dan konsumen produk jadi. Dalam hal ini, perkiraan perkembangan perusahaan-perusahaan tersebut cukup baik, karena mereka terbebas dari biaya transportasi yang tinggi.

Menjadi mungkin untuk menjalin hubungan erat antara teknik mesin dan metalurgi. Perusahaan tipe pertama dibebaskan dari banyak operasi teknologi, yang mengurangi biaya produk jadi. Pada gilirannya, pabrik metalurgi menerima limbah dari teknik mesin dan menggunakannya untuk kebutuhannya sendiri.

Mengingat basis bahan baku dan konsumen produk berlokasi di wilayah yang berbeda, maka kapasitas produksi perusahaan ditempatkan dengan mempertimbangkan kemungkinan penjualan peralatan yang cepat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa biaya pengangkutan logam beberapa kali lebih rendah daripada investasi yang diperlukan untuk pengangkutan produk jadi. Itulah sebabnya banyak lini produksi terutama tertarik pada wilayah tempat produk jadi dijual, meskipun mereka mengonsumsi logam.

Faktor-faktor yang mempengaruhi lokasi perusahaan teknik mesin

Mempertimbangkan tren utama dalam perkembangan dan lokasi teritorial perusahaan teknik mesin, spesialisasi dan kerja sama memainkan peran penting. Arah pertama memungkinkan untuk melibatkan peralatan yang kuat dan efisien dalam proses produksi, yang memastikan otomatisasi banyak operasi. Spesialisasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• terperinci. Memungkinkan produksi suku cadang individual untuk peralatan tertentu;
• subjek. Melibatkan pelepasan masing-masing jenis produk jadi;
• teknologi. Memungkinkan Anda menghasilkan produk setengah jadi atau melakukan satu rangkaian operasi.

Tidak boleh dilupakan bahwa spesialisasi erat kaitannya dengan kerjasama. Ini melibatkan keterlibatan beberapa perusahaan untuk mengatur pelepasan satu produk akhir.

Masalah-masalah teknik mesin yang melekat pada industri dalam negeri dapat diidentifikasi sebagai berikut:

• tingkat perkembangan industri unggulan yang tidak mencukupi atau, dalam beberapa kasus, bahkan penurunannya;
• downtime pada banyak lini produksi karena berbagai alasan;
• organisasi koneksi teknologi yang tidak tepat;
• karena kontrol kualitas yang buruk, 20-30% produk yang diproduksi memerlukan perbaikan setelah satu tahun beroperasi;
• kebutuhan untuk memastikan percepatan pertumbuhan kapasitas produksi di bidang manufaktur peralatan mesin, pembuatan instrumen dan elektronik;
• dalam perekonomian dunia, peralatan dalam negeri tidak menempati posisi terdepan karena kualitasnya yang rendah;
• tingkat pembaruan peralatan yang tidak mencukupi, yang menyebabkan pelepasan produk usang;
• Sebelumnya, sebagian besar perusahaan fokus pada pemenuhan kebutuhan industri pertahanan;
• kebutuhan untuk menggunakan kembali pabrik-pabrik besar;
• kebutuhan untuk menghilangkan disposisi untuk menyeimbangkan perkembangan semua bidang teknik mesin.

Arah prioritas pengembangan teknik mesin dalam negeri

Prospek pengembangan dan penempatan teknik mesin di kompleks produksi dalam negeri ditentukan dengan memecahkan masalah-masalah berikut:

• prioritas pengembangan industri yang bercirikan intensitas pengetahuan tinggi (industri otomotif);
• penghapusan monopoli. Saat ini mereka menyumbang 80% dari seluruh produksi Rusia yang ada;
• peningkatan jumlah fasilitas produksi yang sangat maju untuk produksi peralatan minyak, berbagai peralatan mesin, dan minibus;
• membangun hubungan ekonomi dan teknologi lama dan baru dengan negara-negara dekat dan jauh di luar negeri;
• merangsang daya tarik investasi perusahaan dalam negeri;
• dukungan negara untuk perusahaan yang memiliki prospek pengembangan yang besar.

Apa yang mempengaruhi perkembangan kompleks pembuatan mesin dalam negeri?

Untuk keberhasilan pengembangan teknik mesin, aturan-aturan tertentu harus dipatuhi. Secara khusus, sangat penting untuk mematuhi ketentuan – 1:2:4. Artinya jika laju perkembangan perekonomian negara adalah 1, maka keadaan sektor teknik mesin harus 2, dan elektronika dan pembuatan instrumen harus 4. Rasio ini ideal karena memberikan perkiraan terbaik untuk industri negara tersebut. .

Di Rusia, proporsi ini memiliki bentuk yang sangat berbeda - 1:0.98:1. Itu sebabnya kompleks pembuatan mesin dalam negeri kalah bersaing dengan produksi luar negeri. Pencapaian proporsi tersebut merupakan tugas utama yang harus diselesaikan dalam waktu dekat.

Fitur lain dari teknik mesin di Rusia

Teknik mesin sangat penting dalam perekonomian Rusia, dan fungsinya yang efektif dipastikan dengan adanya jaringan luas koneksi antar-industri dan intra-industri. Saat mempelajari bidang produksi ini, ciri-ciri berikut dapat diidentifikasi:

• teknik mesin menyumbang sepertiga dari total volume produk yang diproduksi di Rusia;
• 40% tenaga produksi industri negara dipekerjakan di bidang ini;
• Teknik mesin menyumbang 25% dari aset produksi tetap;
• Produk yang dihasilkan industri ini sangat beragam.

Perusahaan teknik mesin tersebar di seluruh negeri. Industri ini terwakili di hampir seluruh wilayah Rusia. Hanya di beberapa daerah yang memimpin, sementara di daerah lain berfungsi hanya untuk memenuhi kebutuhan internal.

Daya tarik investasi teknik mesin di Rusia

Daya tarik investasi perusahaan teknik mesin Rusia sangat rendah. Hal ini disebabkan oleh penurunan tajam dalam laju pembangunan selama krisis, kerusakan moral dan fisik peralatan, dan kurangnya perkembangan ilmu pengetahuan yang menjanjikan. Semua faktor yang disajikan berdampak negatif terhadap perkembangan perekonomian seluruh negara, yang berkaitan erat dengan teknik mesin.

Saat ini, Rusia berada di peringkat ke-30 dunia dalam hal jumlah permohonan paten yang diajukan dan peringkat ke-31 dalam hal pengeluaran penelitian dan pengembangan. Oleh karena itu, Indonesia tertinggal dari banyak negara di dunia.

Teknik mesin sangat bergantung pada kondisi pasar ekonomi. Ketika kapasitas investasi perusahaan yang membeli peralatan yang diproduksi oleh industri menurun, maka kemampuan produksi seluruh industri menurun. Oleh karena itu, industri ini sangat bergantung pada periode pertumbuhan dan krisis ekonomi yang bergantian.

Beratnya industri teknik dalam perekonomian Rusia

Masalah dan prospek pengembangan teknik mesin di Rusia menentukan bahwa industri ini termasuk salah satu yang paling tertekan. Pada tahun 1999, produksi komputer pribadi dan mobil penumpang mempertahankan laju sebelumnya atau bahkan meningkat. Pada saat yang sama, produksi produk teknik mesin jenis lain mengalami penurunan lebih dari 2 kali lipat. Misalnya, produksi gabungan pemanenan biji-bijian menurun sebanyak 25 kali lipat.

Pada akhir abad ke-20, laju produksi peralatan untuk konsumsi masyarakat meningkat. Pada tahun 1999, volume produksi televisi, lemari es dan peralatan rumah tangga lainnya mulai meningkat. Dalam industri ini terdapat diferensiasi perusahaan berdasarkan kemampuannya beradaptasi dengan kondisi baru. Misalnya, pada tahun 1999, produksi televisi di wilayah Novosibirsk menurun lebih dari 7 kali lipat. Pada saat yang sama, produksi produk yang sama di Rusia secara keseluruhan meningkat 2,5 kali lipat.

Sejak tahun 2000, perkembangan ilmu teknik mesin semakin intensif. Ia memiliki ciri khas tersendiri:

• tingkat peningkatan kapasitas produksi yang tinggi diamati di Rusia bagian Eropa;
• wilayah timur berkembang kurang intensif;
• peningkatan produksi di wilayah Tengah sebesar 41% karena produksi kereta api dan mobil listrik;
• pengembangan perusahaan di Siberia Barat didasarkan pada pelaksanaan program negara untuk produksi peralatan produksi minyak dan gas;
• perusahaan di Siberia Timur tidak begitu berkembang. Lonjakan produksi hanya terjadi di bidang teknik berat, transportasi dan pertanian.

Perkembangan teknik mesin di Rusia berdasarkan industri

Struktur sektoral teknik mesin di Rusia sangat kompleks. Perusahaan di bidang produksi ini berlokasi di hampir seluruh wilayah tanah air.

Rekayasa berat

Cabang berat industri teknik mesin dicirikan oleh intensitas logam dan tenaga kerja yang tinggi. Ini dibagi menjadi beberapa bidang berikut:

• metalurgi Hal ini ditandai dengan tingginya biaya produk jadi, dan perusahaannya berlokasi di dekat kawasan produksi baja;
• gunung. Perusahaan ini memproduksi peralatan untuk ekstraksi berbagai jenis mineral, dan berlokasi di wilayah di mana produk jadi dikonsumsi;
• mengangkat dan mengangkut. Industri ini sangat penting untuk memenuhi kebutuhan konstruksi dan industri;
• teknik lokomotif diesel, pembuatan gerbong, teknik lintasan. Bekerja untuk memenuhi kebutuhan angkutan kereta api;
• konstruksi pipa. Memproduksi turbin (hidrolik, uap, gas) untuk kebutuhan pembangkit listrik, pompa gas dan peralatan lainnya;
• atom. Memproduksi peralatan untuk pengoperasian pembangkit listrik tenaga nuklir;
• teknik elektro Menghasilkan lebih dari 100 jenis produk untuk memenuhi kebutuhan hampir seluruh perekonomian nasional;
• alat mesin. Mengkhususkan diri dalam produksi mesin untuk memproses logam dan kayu serta dalam perbaikan peralatan manufaktur.

Untuk menghasilkan produk pembuatan instrumen, perlu menarik personel yang berkualifikasi dan terus-menerus terlibat dalam pekerjaan penelitian. Industri ini dicirikan oleh intensitas logam dan energi yang rendah. Di Rusia, pangsa produk pembuatan instrumen relatif terhadap total volume peralatan yang diproduksi di bidang teknik mesin adalah 12%.

Kompleks pembuatan mesin untuk industri ringan dan makanan

Ini termasuk bidang yang berspesialisasi dalam produksi peralatan untuk industri berikut:

• rajutan;
• bulu;
• kulit;
• produksi serat kimia;
• makanan.

Sekitar 90% pabrik yang terkait dengan sektor ini berlokasi di Rusia bagian Eropa. Ini karena fokus mereka pada pelanggan.

Industri penerbangan

Untuk efisiensi operasional industri penerbangan di dalam negeri, dikembangkan industri lain yang memasok komponen. Ini hanya dapat berfungsi dengan keterlibatan personel yang berkualifikasi. Oleh karena itu, perusahaannya berlokasi di pusat industri besar Rusia - Moskow, Voronezh, Kazan, Samara, dan lainnya.

Mengkhususkan diri dalam produksi pesawat ruang angkasa orbital, satelit, dan produk sejenis lainnya.

Industri otomotif dianggap sebagai cabang teknik mesin terbesar di Rusia. Lebih dari 80% kargo yang dihasilkan berasal dari produk di kawasan ini. Perusahaan utama berlokasi di bagian Eropa dekat pusat transportasi utama.

Fasilitas produksi utama industri ini berlokasi di wilayah negara berikut:

• Povolzhsky;
• Kaukasus Utara;
• Ural;
• Pusat;
• Volga-Vyatka;
• Siberia Barat.

Industri pembuatan kapal

Perusahaan-perusahaan utama, meskipun konsumsi logamnya tinggi, berlokasi jauh dari basis metalurgi. Hal ini disebabkan oleh kesulitan dalam pengangkutan produk jadi. Sebagian besar bisnis berlokasi di muara sungai atau pelabuhan yang terlindung.

Perkembangan teknik mesin di dunia

Dalam perekonomian dunia, posisi terdepan dalam produksi produk teknik mesin ditempati oleh Uni Eropa, Cina, Amerika Serikat, dan Jepang. Yang pertama adalah pemimpin dalam produksi peralatan kotor. Pada saat yang sama, dalam beberapa tahun terakhir, Tiongkok telah menjadi pemimpin dunia dalam produksi produk murni bersyarat.

Selama dekade terakhir, Uni Eropa mengalami peningkatan produksi sebesar 1,1%. Pada saat yang sama, di Amerika Serikat dan Jepang terjadi sedikit penurunan pada bidang teknik mesin masing-masing sebesar 1,1% dan 3,1%.

Antara tahun 2000 dan 2002, jumlah lapangan kerja di industri ini di negara-negara maju secara bertahap menurun. Pada saat yang sama, di Tiongkok, jumlah pekerja meningkat sebesar 5,8% setiap tahunnya. Di negara ini, lebih dari 6 juta orang bekerja di perusahaan pembuat mesin, jumlah ini beberapa kali lebih tinggi dibandingkan di Uni Eropa. Ciri ini disebabkan oleh fakta bahwa upah di Tiongkok jauh lebih rendah dibandingkan di negara maju lainnya di dunia.

Posisi kompetitif Uni Eropa jauh lebih rendah dibandingkan Jepang dan Amerika Serikat. Hal ini disebabkan oleh perbedaan perkembangan perekonomian negara-negara di UE. Bahkan Jerman yang stabil secara ekonomi ditandai dengan produktivitas tenaga kerja di sektor teknik sebesar $70.000.

Penguatan posisi Tiongkok di dunia disebabkan oleh meningkatnya jumlah produk impor yang menguasai sebagian besar pasar perdagangan dunia. Angka ini meningkat selama beberapa tahun terakhir dari 3% menjadi 13%. Laju pembangunan seperti ini tidak terjadi di negara mana pun di dunia. Pada saat yang sama, pangsa pasar AS menurun dari 25% menjadi 17%, Jepang - dari 21% menjadi 16%.