შედუღების დენი

რაც შეეხება შედუღების დენს? როგორც თქვენ, იმედი მაქვს, უკვე მიხვდით, რაც უფრო მაღალია შედუღების დენი, მით მეტი ენერგია გადადის შედუღების ზონაში, მით უფრო ძლიერი და ღრმაა ლითონი დნება და "სქელი" პროდუქტები შეგიძლიათ შეუერთდეთ. და უფრო დიდი დენის გადასაცემად საჭიროა სქელი გამტარი. შესაბამისად, შეგვიძლია მივაღწიოთ პირდაპირ ურთიერთობას: ლითონის სისქე - ელექტროდის სისქე - დენის სიძლიერე. შედუღების აპარატები ხშირად აღინიშნება ელექტროდის სისქის და შედუღების დენის შესაბამისი ნიშნებით. გირჩევთ, არ მიიღოთ ისეთი ცხრილები, როგორიცაა დოგმა - ისინი მხოლოდ ამოსავალი წერტილია თქვენთვის. საყოფაცხოვრებო მოხმარებისთვის საკმარისია დენი 160A-მდე, რაც საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ 4 მმ ელექტროდი. ჩემს მეხსიერებაში ძალიან იშვიათად ვიყენებდი ელექტროდების ამ დიამეტრს. ძირითადად ეს არის 2 და 3 მმ. ასევე არის 2,5 მმ დიამეტრი UONI-13/45, 15/55, NIAT-3M ბრენდების ელექტროდებისთვის (ნახშირბადოვანი ფოლადების ტიპები). შედუღების დენის დაახლოებით სიძლიერე შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით: I=Kdel. სადაც K არის ექსპერიმენტული კოეფიციენტი, რომელიც უდრის 40-60 მმ-ს დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული ელექტროდებისთვის და 35-40 მმ ელექტროდებისთვის მაღალი შენადნობის ფოლადისგან დამზადებული ღეროებით, და del არის თქვენი ელექტროდის დიამეტრი.

ლითონის ჭრა შედუღებით, შედუღების აპარატით, წვით

ახლა მოდით ვივარაუდოთ - რა მოხდება, თუ 2მმ ფოლადის ფურცლისთვის ავიღებთ 2მმ დიამეტრის ელექტროდს და დავაყენებთ დენს დაახლოებით 100A-ზე, რაც ჩვეულებრივ შეესაბამება ელექტროდის დიამეტრს 3მმ? რა მოხდება, რომ ელექტროდი და ფოლადი დაიწყებენ აქტიურ დნობას და აორთქლებას. ელექტროდი ძალიან ინტენსიურად უნდა მიეწოდება შედუღების ზონას. აბანას არ მიიღებ, მაგრამ ე.წ. წვის გზით. როგორც ჩანს, უსიამოვნოა, მაგრამ მოდი ვაქციოთ ის კარგ საქმედ - ჩვენ დავიწყებთ ელექტროდის თანდათანობით მოძრაობას, ვაკონტროლებთ დამწვრობის წარმოქმნას. და აი, ჩვენ ვჭრით ფოლადი! უფრო მეტიც, ამ გზით შეგიძლიათ საკმაოდ სქელკედლიანი ფურცლის მოჭრა. რა თქმა უნდა, კიდეების ხარისხი გაცილებით დაბალი იქნება, ვიდრე კუთხოვანი საფქვავით (საფქვავი) ჭრისას, მაგრამ ეს მეთოდი ზოგჯერ საკმაოდ გამოსაყენებელია, როცა კიდეების ხარისხზე მაღალი მოთხოვნები არ არის დაყენებული. ლითონის ჭრის დენი ჩვეულებრივ 25-30%-ით მეტია შედუღებისთვის საჭირო დენზე.

ელექტროდის პოზიცია შედუღების დროს. ელექტროდის დამჭერი, დამჭერი

თქვენ ელექტროდს ათავსებთ ელექტროდის დამჭერში (შემდუღებლები მას უწოდებენ "დამჭერს"). ის უნდა იყოს კომფორტული, მსუბუქი და ჰქონდეს ღარები ელექტროდის სხვადასხვა კუთხით დასაყენებლად. არსებობს მრავალი განსხვავებული ელექტროდის დამჭერი დიზაინში და გამოყენებაში. როგორც წესი, ცნობილი მწარმოებლები შედუღების აპარატებს აღჭურვავენ საკმაოდ წესიერი ელექტროდების დამჭერებით და თქვენ არ გჭირდებათ ფიქრი მათ მოდიფიკაციაზე. როდესაც ელექტროდს ჩასვამთ დამჭერში, დარწმუნდით, რომ შეამოწმეთ (რხევით), რომ ის მყარად არის დამაგრებული დამჭერში. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ნაპერწკალი წარმოიქმნება მიმაგრების წერტილში და თქვენი რკალი ან არასტაბილური იქნება, ან საერთოდ არ აანთებს.

მაშ, როგორ დავიჭიროთ ელექტროდი? ნაკერების სიბრტყესთან მიმართებაში ის შეიძლება იყოს ვერტიკალურიდან 30-60° კუთხით, ან მართი კუთხით. ქვემოდან ზემოდან ვერტიკალური ნაკერების გაკეთებისას კუთხე უნდა იყოს 45-50° ქვემოთ ჰორიზონტალურიდან. თუ ზემოდან ქვემოდან - ჰორიზონტალურიდან 10-20° ქვემოთ. გარდა ამისა, პროცესი განისაზღვრება მოძრაობის მიმართულებით. "წინ" კუთხით შედუღებისას (საკუთარი თავისგან მოშორებით), შეღწევადობის სიღრმე მცირდება, მცირდება ნაკერის ამოზნექილი სიმაღლე, მაგრამ შესამჩნევად იზრდება ნაკერის სიგანე, რაც შესაძლებელს ხდის ამ პოზიციის რეკომენდაციას ლითონების შეერთებისთვის. მცირე სისქის. ამ შემთხვევაში, დნება და წიდა მოძრაობს ელექტროდის წინ. ამ მეთოდს არაერთი მინუსი აქვს - მაგალითად, ელექტროდის წინ ბევრი თხევადი წიდა გროვდება, ის მიედინება ლითონზე და ხელს უშლის რკალის შენარჩუნებას. შესაძლებელია შეღწევადობის ნაკლებობა და წიდის ჩანართები. ამ შემთხვევაში, აუცილებელია ელექტროდის პოზიციის ვერტიკალური გასწორება.

ზოგადად, თქვენ დააკვირდებით, თუ როგორ "ამოაგდებს" ლითონის ნაკადი და რკალი შედუღების აუზში დნობას და დააკვირდებით განსხვავებას. სხვადასხვა პოზიციებიელექტროდი.

"სწორი კუთხით" შედუღება (ელექტროდი შორდება თქვენგან) საშუალებას აძლევს თხევად წიდას მიჰყვეს შედუღების აუზს და ფარავს თხევადი შედუღების ლითონს ელექტროდის უკან. ეს უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის როლიკერის ფორმირებას.

გარდა ამისა, რუტილით დაფარული ელექტროდებით შედუღებისას, ელექტროდის დახრილობა მომავალი შედუღებისკენ ყოველთვის უნდა იყოს უფრო დიდი, ვიდრე ძირითადი საფარის მქონე ელექტროდებისთვის.

ყველაზე გავრცელებული გზაა " კუთხე უკან".

"უკუღმა" შედუღებისას იზრდება შეღწევადობის სიღრმე და ამოზნექილის სიმაღლე, მაგრამ სიგანე მცირდება. კიდეების გათბობა არასაკმარისია, ამიტომ შესაძლებელია შერწყმის დარღვევა და ფორების წარმოქმნა. თუ ელექტროდი ზედმეტად არის დახრილი, დაინახავთ, თუ როგორ, რკალის გავლენით, წიდა ამოიძვრება აბანოდან, გამოაშკარავებს ლითონს. ეს იწვევს შედუღების ლითონის სწრაფად გაგრილებას. ეს უარყოფითად მოქმედებს ნაკერის ხარისხზე. ნაკერი არათანაბარია, ქერცლებითა და მნიშვნელოვანი განსხვავებებით კიდეების გასწვრივ ძირითად ლითონამდე. აუცილებელია ისეთი კუთხის შენარჩუნება, რომ თხევადი წიდა პირდაპირ მიჰყვეს ელექტროდის უკან და არ გადაინაცვლოს რკალის ძალით.

სამწუხაროდ, სტატიებში პერიოდულად გვხვდება შეცდომები, სწორდება, ავსებენ სტატიებს, ამზადებენ ახლებს. გამოიწერეთ სიახლეები, რომ იყოთ ინფორმირებული.

თუ რამე გაუგებარია, აუცილებლად იკითხეთ!
Დასვი კითხვა. სტატიის განხილვა. შეტყობინებები.

მე თვითონ 25 წელია ვმუშაობ შემდუღებლად. ყველაფრის გაკეთება შემიძლია, მაგრამ ახსნაში არ ვარ კარგად. ახლა ჩემმა შვილმა გადაწყვიტა მამის კვალდაკვალ გაჰყოლოდა. ინტერნეტში მოვიძიე მასალა საფუძვლების შესასწავლად. და მოგვარდა შენი. Გმადლობთ.

შედუღებას შეუძლია არა მხოლოდ ლითონების შეერთება, არამედ მათი მოჭრაც. გასაკვირი არ არის: ღირს ლითონის გაცხელება, სანამ არ დნება, შემდეგ კი არ დაამატოთ ლითონის შედუღების აუზს, არამედ, პირიქით, ამოიღოთ იგი და მიიღებთ ხვრელს. თუ ალი ერთ ადგილას არ შეინახეთ, არამედ ლითონზე გადაიტანეთ, მიიღებთ არა ხვრელს, არამედ ჭრილობას. დიახ, თქვენ შეგიძლიათ მოჭრათ ლითონი როგორც საფქვავით, ასევე ხერხით, მაგრამ ისინი ყოველთვის ხელთ არ გაქვთ. და სანამ ელოდებით მათ მიწოდებას, შეგიძლიათ შედუღებით გაჭრათ ყველაფერი, რაც გჭირდებათ. შეგიძლიათ გაჭრათ ელექტრო რკალით, გაზის საჭრელით და პლაზმური შედუღებით.

ამისთვის რკალის ჭრაჩვეულებრივ გამოიყენება ინვერტორი. თუ გარდა ამისა, არსებობს სპეციალური ელექტროდები, რომლებიც განკუთვნილია ჭრისთვის, მაშინ, თუმცა არა ფრთხილად, ნებისმიერს შეუძლია ლითონის მოჭრა. მაგრამ მაშინაც კი, თუ თქვენ არ ხართ დამწყები, ჭრილი აღმოჩნდება არათანაბარი და ჩამორჩენილი. მაგრამ სხვა შედეგის მიღწევა ძნელია: ელექტროდი, რომელიც დნება ლითონს, ღრმად ჩადის შედუღების აუზში და, როგორც იქნა, იქიდან გამოაქვს გამდნარ ლითონს. სწორედ ამიტომ, მიუხედავად იმისა, რომ რკალის ჭრა გამოიყენება ძალიან ხშირად, იგი გამოიყენება იქ, სადაც ჭრის სიზუსტე არ არის მნიშვნელოვანი. თუ ჭრა საჭიროა მონელების, არასწორი შეერთების გამოსწორების მიზნით, მაშინ დაჭრილ ადგილს დასჭირდება მექანიკური დამუშავება, წინააღმდეგ შემთხვევაში ახალი შეერთება საკმაოდ მოუხერხებელი იქნება.

ყველაზე პოპულარული არის გაზის ჭრა. თუ გაზის შედუღებისთვისაცეტილენი სჭირდებოდა ნაკერის შესაქმნელად და ჟანგბადი სჭირდებოდა აცეტილენის დასაწვავად, მაგრამ აქ პრინციპი საპირისპიროა: აცეტილენი ლითონის გამაცხელებელია და ისე ათბობს, რომ ლითონი იწყებს ჟანგბადში წვას. ანუ, შემდგომი აცეტილენი პრაქტიკულად არ არის საჭირო, გარდა იმისა, რომ შეჩერების შემდეგ პროცესი კვლავ დაიწყოს. ჟანგბადის თხელი ნაკადი, რომელიც მიეწოდება ზეწოლის ქვეშ 12 ატმ-მდე, ქმნის სწორ ჭრილს გლუვი კიდეებით. ჟანგბადის ჭრა არ გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის და ალუმინის ჭრისთვის.

მაგრამ ყველაზე უნაკლო ჭრილი მიიღება პლაზმური ჭრა. უფრო მეტიც, არ აქვს მნიშვნელობა რა უნდა დაიჭრას: თუჯი, ფოლადი, ტიტანი, ალუმინი, სპილენძი და მისი შენადნობები. სქელი ლითონი 20 სმ არ არის დაბრკოლება ამ ჭრისთვის. პლაზმის მისაღებად უხმარ ვოლფრამ-ლანთანის ელექტროდსა და მეტალს შორის იქმნება რკალი და ამავდროულად აქ მიეწოდება გაზი. რკალი აირს პლაზმად გარდაქმნის. ახლა ყურადღება! თუ რკალის შედუღებით ჭრის ტემპერატურა მერყეობს 2500-5000°C, ჟანგბადით ჭრისას - 1500-2000°C, მაშინ პლაზმური ნაკადის ტემპერატურაა 5000-30000°C სიჩქარით 1500 მ/წმ (ოთხი და ჰაერში ხმის სიჩქარეზე ნახევარჯერ მეტია). პლაზმური ჭავლი დანის მსგავსად ხვდება ლითონში კარაქში და ტოვებს გლუვ და მოწესრიგებულ კიდეებს.

ლითონების რკალით ჭრა ტექნოლოგიის განვითარების საწყისი ეტაპია. პრაქტიკული გამოყენებაასეთი, მიუხედავად პლაზმური ჭრის გამოყენების პოპულარიზაციისა და მიზანშეწონილობისა, დღესაც ფართოდ არის გავრცელებული, როგორც საყოფაცხოვრებო პირობებში, ასევე სამრეწველო მასშტაბით. ლითონების რკალის ჭრის პროცესში გამოიყენება: ლითონის მოხმარებადი ელექტროდები, ნახშირბადის ელექტროდები, ვოლფრამის არასახარჯო ელექტროდები.

ეს ტექნოლოგია გარკვეულწილად ჰგავს ლითონის შედუღებას. ერთადერთი გამონაკლისი არის ლითონის უფრო მაღალი დენის გამოვლენის აუცილებლობა. ლითონის ჭრა მოითხოვს დენის სიძლიერის არჩევას, რომელიც არის 30%, და ზოგიერთ შემთხვევაში 40% მეტი, ვიდრე გამოყენებული იყო იმავე ლითონის შედუღებისას. უფრო ძლიერი დენის რკალის გავლენით, ლითონი იწყებს დნობას. სად ენთება ელექტრული რკალი? ასეთი ადგილის სახით ჩვეულებრივ გამოიყენება ჭრის დასაწყისი გარე (ზედა) კიდეზე.

ელექტროდის საფარის ვიზორი: დანიშნულება

ელექტროდის საფარის ვიზორს აქვს არა მხოლოდ ტექნიკური მნიშვნელობა, არამედ პრაქტიკულიც. რაც შეეხება პრაქტიკულს? ამ შემთხვევაში, იგი გამოიყენება როგორც გამდნარი ლითონის ბიძგები. რაც შეეხება ტექნიკურ მახასიათებლებს, იზოლატორია ელექტროდის საფარის ვიზორი.

მოხმარებადი ელექტროდის ჭრის რეჟიმები

მასალა შეიძლება იყოს დაბალნახშირბადიანი ფოლადი 6მმ, 12მმ, 25მმ სისქით, რომლის სისქეზე დაყრდნობით ვადგენთ ელექტროდის დიამეტრს და ჭრის რეჟიმს. 2,5 მმ სისქის ელექტროდის გამოყენებით ვაყენებთ ჭრის რეჟიმს 140 ამპერზე და მუშაობის სიჩქარეზე შესაბამისად 12,3 მ/სთ, 7,2 მ/სთ და 2,1 მ/სთ. უფრო სქელი ელექტროდების გამოყენებისას, როგორიცაა 3 მმ და 4 მმ, იზრდება საჭირო დენი, ისევე როგორც მუშაობის სიჩქარე დამუშავებულ ლითონთან შედარებით.

ნახშირბადის ჭრა

ამ ტიპის ჭრა მოთხოვნადი და მიზანშეწონილია იმ შემთხვევებში, როდესაც მიღებული ჭრის ხარისხი და სიგანე არ არის გათვალისწინებული. ნახშირბადის ელექტროდის გამოყენებით შესაძლებელია თუჯის და ფერადი ლითონების დამუშავება. ნახშირბადის ელექტროდის გამოყენებით შეგიძლიათ დაჭრათ ფოლადი 6 მმ, 10 მმ და 16 მმ სისქით. ყველა შემთხვევაში გამოიყენება 10 მმ სისქის ელექტროდი, დენი კი 400 ამპერია.

ლითონების რკალით ჭრის ნაკლოვანებები პლაზმური ჭრის წინ

მთავარი ნაკლი არის დაბალი პროდუქტიულობა შესრულებულ სამუშაოსთან შედარებით. ლითონის ელექტროდით ჭრის სიჩქარე სასურველს ტოვებს. მეორე და არანაკლებ მნიშვნელოვანი ნაკლი არის ჭრის დაბალი ხარისხი, რაც ამ მეთოდს პრაქტიკულად გამოუყენებელს ხდის იქ, სადაც საჭიროა მარკირების ზუსტად შენარჩუნება. მაღალი რკალის დენი აუცილებლად დატოვებს ხილულ დარღვევებს სამუშაო ნაწილზე, ასევე გამაგრებულ გაჟონვას საპირისპირო მხარეს. თუ ვსაუბრობთ პლაზმური ჭრის მთავარ უპირატესობებზე, მაშინ მისი გამოყენების მიზანშეწონილობა გამოდის წინა პლანზე ზუსტი პროპორციული ლითონის კონსტრუქციების შექმნის პროცესში. მისი ძირითადი უპირატესობები შემდეგია:

• მუშაობის სიჩქარე;
• ნებისმიერი ლითონის ან შენადნობის დამუშავების უნარი;
• უბრალოდ დამუშავებული ლითონის საფუძველზე ან მის გარეთ გარკვეული ფორმის ან ფიგურის მიცემის აუცილებლობაში;
• ჭრის მაღალი სისუფთავე;
• არ არის გაჟონვა.
• ზემოაღნიშნული უპირატესობების ფაქტობრივი განხორციელება პირდაპირ დამოკიდებულია არჩეული რეჟიმის სისწორეზე, უფრო ზუსტად კი დამუშავებულ ლითონთან მიმართებაში შესრულებული სამუშაოს შესაბამისობაზე. ეს შეიძლება შეიცავდეს:
• ლითონის თვისებები;
• მისი სისქე;
• სიჩქარე და ტემპერატურა ჭრის დროს;
• ჭრის პრაქტიკული განხორციელების სიჩქარე.

ზემოაღნიშნულთან შესაბამისობა საშუალებას მოგცემთ მიაღწიოთ ზუსტ და ხარისხიან შედეგს სამუშაოს შესრულების უმოკლეს დროში.

"რეზონვერ ჰიბრიდი". ფუნქციონალობა, უპირატესობები

შედუღების მანქანა "Rezonver Hybrid" არის ხელით რკალის შედუღების და ჰაერის პლაზმური ჭრის ხელოვნება კომპაქტურ კორპუსში ევროპული ხარისხის სტანდარტებით. ეს არის შედუღების აპარატის ზომები და წონა, რომელიც არის პირველი უპირატესობა, რაც Rezonver Hybrid-ს ერთ-ერთ პირველ კონკურენტულ პოზიციაზე აყენებს. Უბრალოდ წარმოიდგინე! წონა არის მხოლოდ 3,5 კგ, რაც ნამდვილად 10-ჯერ მსუბუქია ორ ცალკეულ MMA და CUT მოწყობილობაზე.

აღსანიშნავია, რომ ეს ინვერტორული შედუღების მანქანა იყენებს 200 ამპერს ლითონის შესადუღებლად, ხოლო 30 ამპერს ლითონის ჭრისთვის. "Rezonver Hybrid" შედუღების მანქანა მზად არის მის მფლობელს მიაწოდოს 98%-იანი ეფექტურობა და გამოყენებისას აჩვენოს პროდუქტიულობა 13%-ით უფრო მაღალი ვიდრე სხვა მოწყობილობების. ვეთანხმები! ინდიკატორები აიძულებენ იფიქროთ შეძენაზე.

ამ შედუღების აპარატის ყველა უპირატესობა მის ხარისხშია. თავად "Rezonver Hybrid" ენერგეტიკული ჯგუფი არ ცვდება დროთა განმავლობაში და შესრულებული სამუშაოს მოცულობა. ამრიგად, შედუღების ინვერტორით ლითონის ჭრას აქვს ყველაზე მაღალი მიზანშეწონილობა.

მოწყობილობა სრულად არის დაცული დენის ტალღებისგან და შესაძლო მოკლე ჩართვისგან. მისი გამოყენება შესაძლებელია დაბალ ძაბვაზეც 160 ვ. კომპაქტურ პაკეტში ინოვაციური ტექნოლოგიების პრაქტიკული დანერგვა გამორიცხავს ელექტრომაგნიტური ჩარევის წარმოქმნას. ამის მიღწევის შედეგი იყო ახალი თაობის რეზონანსული მაღალი სიხშირის ინვერტორის გამოყენება. არცერთ სხვა ინვერტორული ტიპის საყოფაცხოვრებო შედუღების აპარატს არ აქვს ასეთი რეზონანსული წრე. სინამდვილეში, მისი ინტეგრაცია წრეში საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ თითქმის იდეალურ შედეგს უმოკლეს დროში, მიუხედავად დამუშავებული ლითონის სიმკვრივისა.

ეს მოწყობილობა (ჭრის რეჟიმში) ადვილად უმკლავდება ნებისმიერი ტიპის ფოლადს, მიუხედავად მისი შემადგენლობის, სიმკვრივისა და სისქისა. ეს მოიცავს მაღალი ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადებს. ალუმინის და სპილენძის ჭრა ხდება წუთებში.

„რეზონვერის ჰიბრიდმა“ მოწყობილობამ იპოვა თავისი აქტიური და უფრო მეტიც გამართლებული გამოყენება როგორც საყოფაცხოვრებო პირობებში, ასევე სამრეწველო მასშტაბით, რასაც მოწმობს მაღალი ხარისხის ელექტროენერგიის ჯგუფი.

rezonver.com

ლითონის ჭრა ელექტროდებით.

დღესდღეობით სულ უფრო და უფრო პოპულარული ხდება სახლებისა და კომუნალური ოთახების აშენება ლითონის კარკასის შედუღებით და სხვადასხვა მასალებით დაფარვით. თუმცა ლითონის ნაწილების შესადუღებლად საჭიროა ლითონის მოჭრა და არა მხოლოდ მოჭრა, არამედ ბევრის მოჭრა. იქნებ დაგჭირდეთ საფქვავით გაჭრა? მაგრამ რა მოხდება, თუ ძალიან ძლიერი ლითონის ელემენტის მოჭრა გჭირდებათ? ბულგარელი ამას ვეღარ გაუძლებს. სწორედ აქ მოდიან სამაშველოში ლითონის საჭრელი ელექტროდები. ამ სტატიაში ვისაუბრებთ მათ თვისებებზე და უპირატესობებზე.

ღია ადგილებში ლითონის ჭრის საუკეთესო და სწრაფი გზა შედუღებაა. ლითონის ჭრა ხორციელდება შედუღების ინვერტორის და ელექტროდების გამოყენებით სპეციალური საფარით. ამ ტიპის ლითონის ჭრა არ საჭიროებს სპეციალიზებულ აღჭურვილობას, აცეტილენს, ჟანგბადს ან შეკუმშულ ჰაერს, ან მუშის კვალიფიკაციას. დიახ, მართლაც, დამწყებსაც კი შეუძლია ლითონის მოჭრა სპეციალური შედუღების ელექტროდებით.

ბოლო დრომდე ლითონის ჭრისთვის მხოლოდ შედუღების ელექტროდებს იყენებდნენ, მაგრამ ამ დროისთვის უკვე არსებობს ლითონის ჭრისთვის სპეციალური ელექტროდები. ზოგადი დანიშნულების, ანუ შედუღებისთვის განკუთვნილი ელექტროდები არ იძლეოდნენ ჭრის სათანადო შედეგს, პირიქით, ამცირებდნენ ჭრის პროდუქტიულობას და სამუშაო არ შესრულდა ეფექტურად. იმისათვის, რომ ჭრა განხორციელდეს ეფექტურად და სწრაფად, საჭიროა ელექტროდები, რომლებიც წარმოქმნიან სტაბილურ რკალს და გამოიმუშავებენ დიდი რიცხვისითბო. ასეთი ელექტროდების საფარი მაღალი სითბოს მდგრადია და საშუალებას აძლევს თხევად ლითონს დაჟანგდეს ჭრის ადგილიდან ამოღების მიზნით.

თუ იყენებთ ყველა ელექტროდს მათი დანიშნულებისამებრ, მაშინ თქვენი მუშაობა კარგი ტემპით განვითარდება. ლითონის ჭრით სპეციალური საჭრელი ელექტროდებით, თქვენ შეასრულებთ თქვენს სამუშაოს სწრაფად და ეფექტურად, რაც მნიშვნელოვანია ჩვენს დროში. აღსანიშნავია, რომ პროფესიონალების აზრით, ლითონის ჭრა სპეციალური ელექტროდებით უკეთესია და 1,5-2-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე ჩვეულებრივი შედუღების ელექტროდებით.

ასევე სპეციალური ელექტროდების გამოყენება დაგეხმარებათ შეამციროთ მოჭრილი ნაწილის შედუღების დრო, რადგან ლითონის სპეციალური ელექტროდებით ჭრის შემდეგ მასალაზე არ რჩება გამდნარი ლითონის ნაწილაკები. ჭრის დროს გამდნარი ლითონი არ ეკვრის ლითონის ზედაპირს, არამედ მიედინება ქვემოთ. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ სამუშაო დრო მინიმუმამდე, რადგან შედუღებამდე ლითონის დამატებითი მოცილება საჭირო არ არის.

აქ არის ჭრის ელექტროდის დიამეტრის სია და მათთვის საჭირო დენი:

• - 3 მმ. – 110-170 ა;
• - 4 მმ. –180-300 ა;
• - 5 მმ. – 250-360 ა;
• - 6 მმ. – 350-600 ა;

თუ ლითონის ჭრის დროს იყენებთ სპეციალურ ელექტროდებს ლითონის ჭრისთვის, გახსოვდეთ, რომ მათი გამოყენება დაგეხმარებათ სამუშაოს დროულად და რაც მთავარია, ხარისხიანად დასრულებაში. თუმცა, შეიძლება გქონდეთ ეჭვი იმის შესახებ, უნდა გამოიყენოთ თუ არა ელექტროდები ჭრისთვის. თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ არის თუ არა ეს სინამდვილეში მათი შეძენის შემდეგ მენიუს ზედა პუნქტის „კონტაქტები“ მეშვეობით.

ელექტროდები ღია კერის ფოლადის შესადუღებლად

elektrod-3g.ru

შედუღების ინვერტორის მუშაობის პრინციპი - ლითონის სწრაფი შედუღება და ჭრა შედუღების ინვერტორით

მკურნალობა სხვადასხვა სახისლითონი კომერციული საქმიანობის ერთ-ერთი ყველაზე პერსპექტიული სახეობაა, რადგან დამუშავება ყოველთვის მოთხოვნადია. ლითონის კონსტრუქციები და პროდუქტები გამოიყენება ყველგან, სხვადასხვა სფეროში. ლითონის ჭრის მოთხოვნა მთლიანად არასოდეს გაქრება - ყოველ შემთხვევაში, უახლოეს მომავალში.

ამ საკითხში, არსებობს შესაძლებლობა აირჩიოს მრავალფეროვანი მეთოდები, ტექნოლოგიები და აღჭურვილობა. თქვენი ხელები სრულიად თავისუფალია - აირჩიეთ ლითონის ჭრისთვის ყველაზე შესაფერისი მოწყობილობა, დაასრულეთ საწარმოო ხაზი თქვენი შეხედულებისამებრ და შეარჩიეთ ოპტიმალური მასალები დასამუშავებლად. რაც შეეხება ლითონის საჭრელ მოწყობილობას, მათ შორის თანამედროვე სახეობებიამ ტიპის ტექნოლოგიაში შედუღების ინვერტორი დადებითად გამოირჩევა.

შევეცადოთ გაერკვნენ, თუ რა არის ეს მოწყობილობა და განვსაზღვროთ შედუღების ინვერტორის მუშაობის პრინციპი, მისი გამოყენების ფარგლები და ძირითადი უპირატესობები.

შედუღების ინვერტორის მუშაობის პრინციპი

ინვერტორი მიეკუთვნება შედუღების ელექტრო მოწყობილობების კატეგორიას და ხასიათდება უბრალოდ საოცარი შესრულების მახასიათებლებით. მათი პარამეტრების (როგორც შედუღების, ასევე ფიზიკური) თვალსაზრისით, ინვერტორები შესამჩნევად აღემატება კლასიკური ტიპის შედუღების მოწყობილობას. ღირს მინიმუმ ერთი დღე მუშაობა ასეთ ინვერტორთან, რათა გავიგოთ, რამდენად მოძველებულია კლასიკური შედუღების აპარატები.

შედუღების ინვერტორი, არსებითად, არის შედუღების რკალის ერთგვარი „გამგზნება“, რომელიც ხდება დამუშავებული მასალის ზედაპირსა და ელექტროდს შორის. მოწყობილობა დამზადებულია ტრანსფორმატორით კომპაქტური ყუთის სახით, რომელიც შეიცავს საკმარის სიმძლავრეს მაღალი დენის წარმოქმნისთვის აღნიშნული შედუღების რკალის შესანარჩუნებლად.

ასე რომ, როგორ მუშაობს ინვერტორული შემდუღებელი? მოგეხსენებათ, საშინაო ქსელის სტანდარტული ელექტრული დენი არ არის შესაფერისი შედუღების სამუშაოებისთვის და ინვერტორი საჭიროა ზუსტად იმისთვის, რომ ძაბვა გადაიყვანოთ საჭირო მდგომარეობაში. როდესაც მოწყობილობა ჩართულია, ძაბვა მიეწოდება პირველად გამსწორებელს, სადაც ხდება ალტერნატიული დენის პირდაპირ დენად გადაქცევის პროცესი. შემდეგი, დენი მიედინება ინვერტორულ ერთეულში ძლიერი მაღალი სიხშირის ტრანზისტორებისა და ტირისტორების გამო.

ამის შემდეგ მაღალი სიხშირის ძაბვა მიეწოდება ტრანსფორმატორს, რომელიც ამცირებს ამ ძაბვას და ამავდროულად ზრდის მის სიძლიერეს. მეორად რექტიფიკატორში საჭირო ძაბვის დენი კვლავ გარდაიქმნება პირდაპირ დენის მდგომარეობაში, შემდეგ კაბელის მეშვეობით გადაეცემა პირდაპირ შედუღების ელექტროდს.

ბუნებრივია, ეს არის უმარტივესი ახსნა იმისა, თუ როგორ მუშაობს შედუღების ინვერტორი. სინამდვილეში, მოწყობილობას აქვს ბევრად უფრო რთული და მრავალ ფენიანი სტრუქტურა.

განაცხადის არეალი

შედუღების შესანიშნავი მახასიათებლების წყალობით, ლითონის ჭრა შედუღების ინვერტორით იპოვა გამოყენება სხვადასხვა სფეროში. ადამიანის საქმიანობა. სადაც არ უნდა მოხდეს შედუღების კავშირი ან ჭრა, ასეთი მოწყობილობა შეიძლება უსაფრთხოდ იქნას გამოყენებული. მიზანშეწონილია მოწყობილობის გამოყენება როგორც საყოფაცხოვრებო, ასევე სამრეწველო გარემოში.

გამოყენების ძირითადი სფეროა, რა თქმა უნდა, ლითონის ელექტრული რკალის ჭრა. თუმცა, ინვერტორი ასევე სასარგებლოა ხელით რკალი, არგონ-რკალი, ნახევრად ავტომატური, პლაზმური რკალი. გამოყენების სფეროდან გამომდინარე, ინვერტორის გამოყენების პირობები შეიძლება შეიცვალოს, მაგრამ ძირითადი ტექნიკური ნიუანსი უცვლელი რჩება.

შედუღების ინვერტორის უპირატესობები ლითონის ჭრისას

ზემოთ, თქვენ უკვე შეგეძლოთ გაიგოთ, თუ როგორ უნდა მოხარშოთ ინვერტორული შედუღების გამოყენებით, ასევე სად გამოიყენება ასეთი მოწყობილობა - შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ეს ყველაფერი არ არის. მოდით განვსაზღვროთ ამ აღჭურვილობის ძირითადი უპირატესობები. პირველ რიგში, უპირატესობებს შორის, უნდა აღინიშნოს მისი კომპაქტური ზომა, მსუბუქი წონა, დამუშავების სიმარტივე, რეგულირების სიმარტივე, მაღალი ეფექტურობა და პრაქტიკულობა.

დამუშავებული მასალის ტიპისა და ელექტროდის კვეთის მიხედვით, მომხმარებელს შეუძლია აირჩიოს ოპტიმალური დენის მახასიათებლები ექსპლუატაციის დროს. ეს არის ძალიან მობილური მოწყობილობა, რომლის მფლობელს შეუძლია ადვილად გადაიტანოს და გადაიტანოს ადგილიდან ადგილზე.

მოწყობილობა საოცრად უმკლავდება თავის ამოცანებს და არასოდეს ნებდება მფლობელს. საიმედოობა არის ის ფაქტორი, რისთვისაც შესაბამისი პროფესიის ადამიანებს უყვარდებათ ინვერტორები.

შედუღების ინვერტორის შეძენა შესანიშნავი გამოსავალია მათთვის, ვისაც სურს თავი დააღწიოს მოცულობით და დაბალ ფუნქციურ კლასიკურ აღჭურვილობას. სხვა საკითხებთან ერთად, წამახალისებელია შედუღების ინვერტორების ფასების კლების ტენდენცია. ლითონის დამუშავების სფეროში მომუშავე ადამიანები ხედავენ ამ ტენდენციას და, შესაბამისად, უფრო მეტად ინტერესდებიან ინტერნეტში, თუ როგორ უნდა შედუღოთ ინვერტორული შედუღების გამოყენებით, სად ვიყიდოთ იგი, როგორ აირჩიოთ და ა.შ.

swarka-rezka.ru

შედუღების მანქანა თუ ინვერტორი - რომელია უკეთესი ლითონის შესადუღებლად და ჭრისთვის?

შედუღების მოწყობილობა ბაზარზე იყოფა სამ ტიპად: ინვერტორები; შედუღების ტრანსფორმატორები; შედუღების გამსწორებლები. მოდით შევხედოთ თითოეულ მათგანს ცალკე, რათა გავიგოთ მუშაობის პრინციპი და ძირითადი განსხვავებები. ჩვენ ასევე შევადარებთ შედუღების ტრანსფორმატორს, რექტიფიკატორს და ინვერტორულ შედუღების მანქანას. რომელი უფრო შეეფერება განსხვავებული ტიპებილითონები.

ინვერტორი

ინვერტორი არის შედუღების მოწყობილობა, რომელიც მუშაობს პირდაპირ დენზე. ის გარდაქმნის ელექტრული ქსელის ალტერნატიულ დენს პირდაპირ დენად, რომელსაც აქვს ფერადი ლითონების შედუღებისთვის საჭირო უფრო დიდი სიძლიერე და ასევე საშუალებას გაძლევთ გახადოთ ნაკერი უფრო გლუვი და ხარისხიანი.

DC ოპერაციის კიდევ ერთი უპირატესობა არის რკალის დაწყების და დაჭერის სიმარტივე. ძაბვის სიხშირე, ამავე დროს, უფრო მაღალი ხდება და აღწევს ოციდან ორმოცდახუთ კილოჰერცამდე, რაც შესაძლებელს ხდის მნიშვნელოვნად შეამციროს მოწყობილობის ზომა.

მუშაობის დროს კომფორტის უზრუნველსაყოფად, ინვერტორი აღჭურვილია ჩაშენებული სქემებით რკალის აალების გასაძლიერებლად, სტაბილიზაციისთვის და დაცულია ძაბვის უეცარი ცვლილებებისგან.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ინვერტორული შედუღების მანქანა, რომელიც უფრო შესაფერისია შედუღებისთვის, ლითონის ჭრისთვის, განსაკუთრებით ძნელად მისადგომ ადგილებში.

ინვერტორს აქვს მრავალი უპირატესობა შედუღების ტრანსფორმატორთან შედარებით. Ესენი მოიცავს:

1. ნაკლები წონა. ეს საშუალებას გაძლევთ თავისუფლად ატაროთ იგი თქვენს ხელში.
2. მისი მცირე ზომები საშუალებას აძლევს მას გადაიტანოს მანქანის საბარგულში, სადაც ის დიდ ადგილს არ დაიკავებს.
3. DC რკალის შედუღების შესრულების უნარი.
4. დამოუკიდებლობა შემომავალი ძაბვისგან.
5. ეკონომიური.
6. მობილურობა. ინვერტორი შეიძლება დაკიდოს მხარზე შედუღების სამუშაოების დროს, გადაიტანოს ადგილიდან ადგილზე და გადაიტანოს ერთი ადგილიდან მეორეზე სპეციალური მანქანების გამოყენების გარეშე.
7. მუშაობის სიმარტივე. ახალბედა მომხმარებელსაც კი შეუძლია ამ მოწყობილობის მუშაობა, რაც არ შეიძლება ითქვას შედუღების ტრანსფორმატორზე.
8. უჟანგავი ფოლადის და ფერადი ლითონების შედუღების უნარი.

ინვერტორული შედუღების აპარატს, რომელიც მრავალი თვალსაზრისით სჯობს ტრანსფორმატორს, ასევე აქვს თავისი ნაკლი. კერძოდ:

1. მაღალი ღირებულება მრავალი ელექტრონული კომპონენტისა და სქემის არსებობის გამო. მობილურობა და კომპაქტურობა ასევე თამაშობს როლს აქ.
2. ინვერტორები დაცული უნდა იყოს მტვრისგან და ტენიანობისგან. ეს მომენტიამძიმებს ის ფაქტი, რომ მოწყობილობის შუაში არის ჩაშენებული ვენტილატორები გაგრილების მიზნით, მაგრამ ამავე დროს მოწყობილობაში მცირე უცხო ნაწილაკების მოზიდვის მიზნით. ყველაზე დიდი საფრთხე ლითონის მტვერია, რომელიც გაყვანილობის ელემენტებზე მოხვედრის შემთხვევაში შეიძლება გამოიწვიოს ინვერტორის დაზიანება.
3. მრავალი ელექტრონული სქემის არსებობა ზრდის მოწყობილობის გაუმართაობის რისკს ერთ-ერთი მათგანის გაუმართაობის გამო. მაგრამ სათანადო მუშაობის, ფრთხილად ტრანსპორტირებისა და ფრთხილად მოვლის შემთხვევაში, ინვერტორი დიდხანს გაგრძელდება.

შედუღების ტრანსფორმატორი

შედუღების ტრანსფორმატორი არის მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია ცვლადი ქსელის ძაბვის გარდაქმნა შედუღებისთვის ქვედა ცვლადი ძაბვაში. მუშაობის პრინციპი ემყარება იმ ფაქტს, რომ როდესაც დენი გადის პირველადი გრაგნილით, ის მაგნიტიზებს ბირთვს.

ეს მაგნიტური ნაკადი გადის მეორად გრაგნილში და წარმოქმნის დაბალი ძაბვის ალტერნატიულ დენს. ამ ტიპის შედუღების მანქანა გამოიყენება შავი ლითონების შესადუღებლად.

შედუღების ტრანსფორმატორს აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები:

• დაბალი ეფექტურობა ინვერტორულ კოლეგასთან შედარებით;
• მიწოდების ძაბვის ცვლილებებისადმი მგრძნობელობა;
• მოწყობილობის დიდი წონა და ზომები;
• ამ ტიპის შედუღების აპარატის გამოყენებით მაღალი ხარისხის ნაკერის გაკეთება ძალიან რთულია;
• რკალის არასტაბილურობა, რაც აიხსნება ალტერნატიულ დენში ნულოვანი ფაზის არსებობით;
• სპეციალური ელექტროდების გამოყენების აუცილებლობა;
• ფერადი ლითონებისა და უჟანგავი ფოლადის შედუღების შეუძლებლობა.

TO დადებითი მახასიათებლებიეს მოიცავს მოწყობილობის დაბალ ღირებულებას, მის საიმედოობას და ექსპლუატაციაში არაპრეტენზიულობას.

შედუღების რექტიფიკატორი

შედუღების ამომრთველები არის მოწყობილობები, რომლებიც გარდაქმნის ქსელის ალტერნატიულ ძაბვას პირდაპირ შედუღების ძაბვაში. მათი უპირატესობები მოიცავს:

• მაღალი ხარისხის ნაკერების გაკეთების უნარი;
• რექტიფიკატორის გამოყენებით შედუღება წარმოქმნის მინიმალურ გაფცქვნას;
• ფერადი ლითონებისა და უჟანგავი ფოლადის შედუღების უნარი.

ნაკლოვანებები მოიცავს მოწყობილობის დიდ წონას და ღირებულებას.

შედარებითი ანალიზის ჩატარების შემდეგ, ყველას შეეძლება თავად გააკეთოს არჩევანი და გადაწყვიტოს რა არის უფრო შესაფერისი - გამსწორებელი, ტრანსფორმატორის შედუღების მანქანა, ინვერტორი, რომელიც საუკეთესოდ აკმაყოფილებს ტექნიკურ მოთხოვნებს და მატერიალურ შესაძლებლობებს.

ჭრის– ტექნოლოგიური პროცესი, რომლის მიზანია სხვადასხვა ლითონების გამოყოფა საჭირო ზომისა და ფორმის სამუშაო ნაწილებად.

ამ პროცედურის შესასრულებლად გამოიყენება მექანიკური და ავტომატური ხელსაწყოები და აღჭურვილობა. თუმცა, შემსრულებელს ყოველთვის არ აქვს საჭირო აღჭურვილობა. ასეთ შემთხვევებში შესაფერისი ვარიანტი იქნება ელექტროდები. ჭრისთვის შემსრულებელს, ელექტროდების გარდა, მხოლოდ დასჭირდება ინვერტორი ან შედუღების დენის სხვა წყარო. ამრიგად, ამ მასალებისა და აღჭურვილობის გამოყენებით რკალის ხელით ჭრა ჩვეულებრივი სამუშაოა პროფესიონალ და ახალბედა შემსრულებლებს შორის.

გამოყენებულია ლითონის ჭრა სხვადასხვა ობიექტზე სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოების დროს.

დამუშავების დიდი პოპულარობის გამო, ინვერტორული ლითონის ჭრის ელექტროდები ასევე მოთხოვნადია (იხილეთ ბრენდები ქვემოთ).

ჭრა ელექტროდებით: დადებითი და უარყოფითი მხარეები

ელექტროდების გამოყენებით მასალების დამუშავების თითოეული მეთოდი ხასიათდება საკუთარი დადებითი და უარყოფითი მხარეებით.

ჭრის უპირატესობები:

• პროცესის მოხერხებულობა და სიმარტივე დამწყები შემსრულებლისთვისაც კი, რომელსაც არ გააჩნია სპეციალური კვალიფიკაცია;
• არ არის საჭირო სპეციალიზებული აღჭურვილობა;
• პროცესის უსაფრთხოება შემსრულებლისთვის.

ჭრის ნაკლოვანებები:

• ჭრის სიჩქარე დამოკიდებულია დამუშავებული ლითონის სისქეზე;
• სისქე იზრდება, სიჩქარე მნიშვნელოვნად მცირდება;
• მიღებული ჭრის ცუდი ხარისხი, იგი ხასიათდება უთანასწორობით და გაჟონვით;
• დაბალი შესრულება.

ლითონის ჭრის სახეები

ჭრის სახეობიდან გამომდინარე, განასხვავებენ ჭრის შემდეგ ტიპებს:

ლითონების ჭრის ელექტროდები: ტიპები, უპირატესობები და ნაკლოვანებები

1. ლითონის ელექტროდები ლითონის ხელით რკალის ჭრისთვის სპეციალური საფარი.ეს მასალები აუმჯობესებს ჭრის ხარისხს. საფარის შემადგენლობა საშუალებას გაძლევთ გახადოთ სამუშაო პროცესი კომფორტული, ასევე:

• რკალის გადასვლის თავიდან აცილებაჭრის გვერდით ზედაპირებზე;
• უზრუნველყოფა წვის სტაბილურობარკალი და აღმოფხვრა მისი ჩაქრობის შესაძლებლობა;
• ხელი შეუწყოს ლითონის დაჟანგვას ჭრილობის ადგილზე და შექმნას გაზის წნევა დნობის წერტილში.

თქვენი ინფორმაციისთვის!ჭრის პროცესი ხორციელდება გაზრდილი დენის მნიშვნელობებზე, ძაბვის ტიპი დამოკიდებულია გამოყენებული ელექტროდების ბრენდზე.

განსხვავებები ჭრის ელექტროდებსა და ჩვეულებრივ შედუღების ელექტროდებს შორის: რკალის მაღალი თერმული სიმძლავრე; საფარის მაღალი სითბოს წინააღმდეგობა; თხევადი ლითონის ინტენსიური დაჟანგვა.

მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ლითონის სახარჯო მასალები დეფექტური ნაკერების, ლაქების, მოქლონების, ჭანჭიკების და ბზარების მოსაშორებლად.

რეკომენდირებულია შესადუღებელი მასალების კალცინატირება 1 საათის განმავლობაში 170°C ტემპერატურაზე, თუ შეფუთვაზე სხვა რამ არ არის მითითებული.

ასევე აღსანიშნავია, რომ ჩვეულებრივი შედუღების ელექტროდები ასევე შესაფერისია ლითონის ხელით რკალის ჭრისთვის. . სამუშაოს შესასრულებლად საჭიროა მხოლოდ 30-40% -ით გაზარდოთ დენის მაჩვენებელი;

თუმცა, ჩვეულებრივი ღეროების გამოყენებას რამდენიმე უარყოფითი მხარე აქვს:

• ელექტროდების და ელექტროენერგიის გაზრდილი მოხმარება;
• ზოგიერთი ღეროს საფარი არ არის განკუთვნილი ასეთ რეჟიმში მუშაობისთვის, საფარი დნება და მიედინება სამუშაო ზონაში. ეს ართულებს ხარისხიანი ჭრის მიღებას.

გეპატიჟებით ვიდეოს სანახავად, სადაც ძია გენა, ცნობილი შემდუღებელი YouTube-ზე, ცდის Zeller 880AS-ის ბრენდს:

2. სამუშაო პროცესი აპლიკაციით ნახშირბადის (გრაფიტის) ელექტროდებიპრაქტიკულად არ განსხვავდება ლითონის წნელებით ჭრისგან. ელექტრული რკალი მთლიანად დნება ლითონს და იგი მიედინება ქვევით გრავიტაციის გავლენით. თუმცა, არსებობს გარკვეული განსხვავებები: ნახშირის სახარჯო მასალები არ დნება, მაგრამ თანდათან იწვება. ეს ამცირებს გამდნარი ლითონისა და წიდის რაოდენობას. იმათ. ჭრილი უფრო სუფთაა.

ქვანახშირის სახარჯო მასალების კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ მათ შეუძლიათ
გაათბეთ მაღალ ტემპერატურამდე დაბალი დენის მნიშვნელობებით. ამავდროულად, ღეროების დნობის ტემპერატურა საკმაოდ მაღალია და აღემატება 3800°C-ს, რაც უზრუნველყოფს ამ მასალების გამოყენების გამძლეობასა და ეკონომიურობას.

(გრაფიტის) ელექტროდები გამოიყენება ხელით რკალის და ჟანგბადის რკალის ჭრისთვის.

ჭრა ხორციელდება სწორი პოლარობის პირდაპირი დენის გამოყენებით "ზემოდან ქვემოდან". ასევე შესაძლებელია ალტერნატიული დენის გამოყენება.


3.ტუბულარული ელექტროდებიგანკუთვნილია ჟანგბად-რკალის ჭრისთვის. ამ მასალებს შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ დნობის ელემენტი არ არის შედუღების მავთული, არამედ ღრუ სქელკედლიანი მილი. პროცესის არსი მოიცავს რამდენიმე ეტაპს:

• რკალი აღგზნებულია ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის;
• ლითონი დნება ელექტრული რკალის გავლენის ქვეშ;
• მილიდან გამომავალი ჟანგბადი აჟანგებს ლითონს მთელი მისი სისქით და აფრქვევს მას.

ამ ტიპის პროცედურის მთავარი მინუსი არის ის, რომ ჟანგბადის ნაკადი უარყოფითად მოქმედებს რკალის სტაბილურობაზე.

4. არასახარჯო ელექტროდებიგამოიყენება დამცავ გარემოში რკალის ჭრისთვის და პლაზმური რკალის ჭრისთვის.

პირველი მეთოდის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ ჭრისთვის დაყენებულია გაზრდილი დენის მნიშვნელობა (დაახლოებით 20-30% მეტი, ვიდრე შედუღების დროს) და ლითონი დნება მთელ სისქეზე.

პლაზმური რკალის ჭრა გულისხმობს რკალის აგზნებას დამუშავებულ ლითონსა და ვოლფრამის ელექტროდს შორის.

ლითონის ჭრის პროცესი ელექტროდების გამოყენებით

ვინაიდან სპეციალური ელექტროდებისა და ინვერტორების გამოყენებით ლითონების ჭრის ხელით რკალის მეთოდი ყველაზე პოპულარულია, მოდით განვიხილოთ ამ სამუშაო პროცესის ძირითადი ეტაპები:

• წინასწარი მომზადება მოიცავს გამოყენებული კაბელების გამართულობის შემოწმებას;
• რკალის ანთება ხდება ელექტროდის ლითონის ზედაპირზე დაჭერით ან დარტყმით;
• ინვერტორზე დენი დგინდება ელექტროდის დიამეტრის, მოჭრილი ლითონის სისქის და ჭრის ტიპის მიხედვით:
  • თხელი ლითონი უნდა გაიჭრას 3 მმ დიამეტრის ღეროთი;
  • მეტი სისქის ლითონისთვის - 4 ან 5 მმ.

Მნიშვნელოვანი!თხელი ლითონის ჭრისას დენი უნდა გაიზარდოს (ჩვეულებრივზე ორჯერ მეტი).

ვიდეო

ძალიან კარგი ვიდეო, სადაც ნათლად შეგიძლიათ ნახოთ და ისწავლოთ ეს მარტივი ოპერაცია.

ქვემოთ მოცემულია სპეციალური ელექტროდების ბრენდები ლითონების ჭრისა და ჭრისთვის.

შედუღება- მუდმივი კავშირის მოპოვების პროცესი ლოკალური გათბობით ან მის გარეშე მოლეკულური შეკრული ძალების გამოყენებით. შედუღების გამოყენება ზოგავს ლითონს (ეს ბევრად უფრო ეკონომიურია, ვიდრე მოქლონები და ჩამოსხმა). შედუღება ფართოდ გამოიყენება მრეწველობასა და მშენებლობაში. იგი გამოიყენება ლითონის კონსტრუქციების, გამაგრების გალიების, ლითონის ავზების, ხიდის ფერმების და სხვა პროდუქტების დასამზადებლად.

შედუღებისას გამოირჩევა შემდეგი: კავშირების ტიპები: კონდახი, გადახურვა, კუთხე, ჩაი (სურ. 12.12).

შედუღების დროს ლითონის შეერთების მეთოდიდან გამომდინარე, არსებობს ორი ძირითადი ტიპი:

ბრინჯი. 12.12.ა- კონდახი; ბ- გადახურვა; ვ- კუთხე; გ- T-ბარი

• ? წნევით შედუღებაროდესაც ლითონი პლასტმასის მდგომარეობაშია და შეკუმშული;
• ? შედუღების შედუღება, რომელშიც ლითონი თბება დნობის წერტილის ზემოთ და შემდეგ შედუღებამდე მექანიკური ძალის გამოყენების გარეშე.

შედუღების დროს მაღალი ადგილობრივი გათბობა იწვევს ლითონის სტრუქტურის მნიშვნელოვან ცვლილებას. რაც უფრო მცირეა სითბოს ზემოქმედების ზონა, მით უფრო მაღალია შედუღების თვისებები.

გათბობის წყაროდან გამომდინარე, განასხვავებენ ელექტრო და ქიმიურ შედუღებას.

ელექტრო შედუღება. ეს შედუღება ემყარება ელექტრული დენის გავლისას წარმოქმნილი სითბოს გამოყენებას. ელექტრო შედუღება იყოფა:

• ? წინააღმდეგობის (ან კონტაქტური) შედუღებისთვის, რომლის დროსაც ელექტრული დენი წარმოქმნის სითბოს ომური წინააღმდეგობის გამო (შედუღებული ნაწილების კონტაქტებში);
• ? ელექტრული რკალი, შედუღების დროს ელექტრული რკალის მიერ წარმოქმნილი სითბოს გამოყენების საფუძველზე.

წინააღმდეგობის მეთოდის გამოყენებით შედუღებისასელექტრული დენი მიეწოდება ორ შედუღებულ პროდუქტს. როდესაც ისინი შეხდებიან, სითბო გამოიყოფა, რაც არბილებს ლითონს და დატვირთვის ქვეშ ისინი დუღდება. გამოიყენება სამი სახის წინააღმდეგობის შედუღება: ადგილზე, როლიკებით და კონდახით.

ადგილზე შედუღებაგამოიყენება ბადისა და ჩარჩოს გადახურვისთვის. ამ გზით შედუღებული პროდუქტების საერთო სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 20 მმ.

როლიკებით შედუღებაგამოიყენება ლითონის ფურცლის შესაერთებლად.

კონდახის შედუღებაგამოიყენება ლითონის გამაგრების ზოლების დასაკავშირებლად.

სითბოს წყარო ზე ელექტრული რკალის შედუღება(სურ. 12.13) არის ელექტრული რკალი, აღმოჩენილი 1902 წელს პროფესორ ვ.ვ. პეტროვი. ამ შემთხვევაში რკალის სვეტის ცენტრში განვითარებული ტემპერატურა 6000 °C-ს აღწევს.

ელექტრული რკალის პრაქტიკული გამოყენება ლითონების შესადუღებლად განხორციელდა რუსი ინჟინრების ნ.ნ. ბენარდოსი და ნ.გ. სლავიანოვი.

ავტორი ბენარდოს გზა(ნახ. 12.13, ა)ატმოსფეროში ელექტრული რკალი აღგზნებულია ნახშირბადის ელექტროდსა და შედუღებას შორის

ბრინჯი. 12.13.ა- მეთოდი N.N. ბენარდოსი; ბ- მეთოდი ნ.გ. სლავიანოვა; 1 - დამჭერი; 2 - ელექტროდი; 3 - ელექტრული რკალი; 4 - შემავსებელი მასალა; 5 - შესადუღებელი ნაწილი; 6 - ფირფიტა; 7 - მოქნილი მავთული

დასაჭრელი ნაწილი. ამ მეთოდით გამოიყენება პირდაპირი დენი. დადებითი პოლუსი დაკავშირებულია შედუღებულ სამუშაო ნაწილთან, უარყოფითი პოლუსი ნახშირბადის ელექტროდთან. შემავსებლის მასალა შემოდის ცალკე. შედუღების ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება ფერადი ლითონების შედუღებისას.

სლავიანოვის მეთოდი (ნახ. 12.13, ბ)- შედუღების ძირითადი ტიპი, რომელიც გამოიყენება ლითონის შენობის კონსტრუქციების ელემენტების დასაკავშირებლად. როდესაც პროდუქტი და ლითონის ელექტროდი შედის კონტაქტში, მათ შორის წარმოიქმნება ელექტრული რკალი 5000 °C-ზე მაღალი ტემპერატურით. ამ ტემპერატურაზე ელექტროდის ლითონი იქცევა წვრილწვეთოვან თხევად მდგომარეობაში და გადადის შედუღებულ სამუშაო ნაწილზე. პროდუქტის ლითონი ასევე დნება გარკვეულ სიღრმეზე, რომელსაც ე.წ შეღწევადობის სიღრმე,დეპონირებული მეტალთან ერთგვაროვანი შენადნობის წარმოქმნა, რის შედეგადაც კავშირი იძენს მაღალ სიმტკიცეს.

მიუხედავად მისი ფართო გამოყენებისა, ელექტრო რკალის შედუღებას აქვს მრავალი მნიშვნელოვანი უარყოფითი მხარე:

• ? შედუღების დაბალი სიჩქარე ლითონის დიდი გათბობის ზონის გამო, რაც იწვევს პროდუქტის გამრუდებას;
• ? შედუღების ფორიანობა და დაჟანგვის პროცესების დროს შენადნობის კომპონენტების შენადნობების დამწვრობა;
• ? სხვადასხვა ფიზიკური და მექანიკური თვისებების მქონე ლითონების შედუღების სირთულე.

აღნიშნული ნაკლოვანებების აღმოსაფხვრელად ბოლო წლებიქიმიური შედუღება გამოიყენება დამცავი გაზების ან წყალქვეშა რკალებისთვის.

ქიმიური შედუღება. ეს შედუღება წარმოიქმნება ქიმიური რეაქციების სიცხეში და იყოფა გაზიდა ტერმიტი.

ზე გაზის შედუღებასითბოს წყარო არის ჟანგბადის ნარევის წვის პროდუქტები აალებადი გაზით ან თხევადი ატომიზებული საწვავით. ამჟამად გამოიყენება შემდეგი აალებადი აირები: აცეტილენი, წყალბადი, ნავთობი და გაზი, ბუნებრივი აირი, აგრეთვე ბენზინის ორთქლი, ბენზოლი, ნავთი და ა.შ.

აცეტილენ-ჟანგბადიშედუღება ყველაზე ეკონომიური და ეფექტურია. აცეტილენი C 2 H 2 - უფერო გაზი 906 კგ/მ 3 სიმკვრივით, რომელიც მიიღება კალციუმის კარბიდის CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 წყლის გამოფენით.

17,5 მპა და ზემოთ წნევის დროს აცეტილენი ფეთქებადია.

როდესაც აცეტილენი მთლიანად იწვის ჟანგბადში, იქმნება ალი, რომლის ტემპერატურაა დაახლოებით 3200 ° C.

შესადუღებლად გამოიყენება სპეციალური შედუღების თავები, რომლებშიც აცეტილენს ურევენ ჟანგბადს (სურ. 12.14) და იწვება ჩირაღდნის გამოსასვლელში. შედუღების პროცესი ხორციელდება შემავსებლის ლითონის დეპონირებით ნაკერზე, რომელიც თბება ჟანგბად-აცეტილენის ალით.

შემავსებელი მასალა გაზის შედუღებისთვის არის ფოლადის მავთული, დიამეტრით 2...8 მმ, ნახშირბადის შემცველობით 0.15-დან 1.5%-მდე, რაც დამოკიდებულია შედუღებული ლითონის შემადგენლობიდან. შედუღების დროს ნაკერის დაჟანგვის ხარისხის შესამცირებლად გამოიყენება ნაკადები (ბორაქსი და ბორის მჟავა).

ბრინჯი. 12.14.

1 - შემავსებელი მასალა; 2 - შესადუღებელი მასალა; 3 - დეპონირებული ლითონი; 4 - სანთურის სხეული; 5,7 - აცეტილენისა და ჟანგბადის მიწოდების შლანგები; 6 - ჟანგბადის ბალონი; 8 - აცეტილენი

გენერატორი

გაზის შედუღება ჩვეულებრივ გამოიყენება პროდუქტებისთვის, რომელთა სისქე არ აღემატება 30 მმ. შედუღებული პროდუქტის უფრო დიდი სისქისთვის, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ელექტრული რკალის შედუღება.

თერმიტის შედუღება.თერმიტი არის ალუმინის ფხვნილის (22%) და რკინის ოქსიდების Fe 2 0 3 ან Fe 3 0 4 (78%) ნარევი. ნარევს ჯერ კარგად ურევენ და აცხელებენ დაახლოებით 1300 °C ტემპერატურამდე. ამის შემდეგ, ნარევი რეაგირებს და იწყებს სითბოს გამოყოფას 3000 °C ტემპერატურაზე:

თერმიტის შედუღება გამოიყენება მილების, რელსების შესადუღებლად და სარემონტო სამუშაოებისთვის. თერმიტის შედუღება ყველაზე გავრცელებულია სარკინიგზო ტრანსპორტში რელსების და მილების შედუღებისას.

ლითონის ჭრა. ლითონის გაზით ჭრა ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში. Ყველაზე გავრცელებული ოქსი-აცეტილენის ჭრალითონები (სურ. 12.15).

ბრინჯი. 12.15.

1 - ჟანგბადის დაჭრა; 2 - გათბობის ალი; 3 - აფეთქებული სასწორი

ჭრის პროცესი დაყოფილია სამ ეტაპად:

• 1) ფოლადის გაცხელება აალების ტემპერატურამდე (=1250 °C) აცეტილენისა და ჟანგბადის ნარევით (C 2 H 2 + 0 2);
• 2) ფოლადის გაცხელებული მონაკვეთის წვა სუფთა ჟანგბადის მიწოდებული ნაკადით (0 2).
• 3) ჟანგბადის ნაკადით განყოფილებაში წარმოქმნილი ოქსიდების ამოფრქვევა.