Varilni tok

Kaj pa varilni tok? Kot ste, upam, že razumeli, višji kot je varilni tok, več energije se prenese v varilno cono, močneje in globlje se tali kovina in »debelejše« izdelke lahko spajate. In za prenos večjega toka je potreben debelejši vodnik. Skladno s tem lahko dosežemo neposredno povezavo: debelina kovine - debelina elektrode - jakost toka. Varilni stroji so pogosto označeni z znaki, ki ustrezajo debelini elektrode in varilnemu toku. Priporočam, da takšnih tabel ne jemljete kot dogmo – so le izhodišče, ki vas vodi. Za gospodinjsko uporabo zadostuje tok do 160A, kar omogoča uporabo 4 mm elektrode. V mojem spominu sem zelo redko uporabljal ta premer elektrod. V bistvu je 2 in 3 mm. Obstaja tudi premer 2,5 mm za elektrode blagovnih znamk UONI-13/45, 15/55, NIAT-3M (vrste za ogljikova jekla). Približno moč varilnega toka lahko določimo po formuli: I=Kdel. Kjer je K eksperimentalni koeficient, ki je enak 40-60 mm za elektrode iz nizkoogljičnega jekla in 35-40 mm za elektrode s palico iz visoko legiranega jekla, del pa je premer vaše elektrode.

Rezanje kovin z varjenjem, varilni stroj, žganje

Zdaj pa špekulirajmo - kaj se zgodi, če za jekleno pločevino 2 mm vzamemo elektrodo s premerom 2 mm in nastavimo tok na približno 100 A, kar običajno ustreza premeru elektrode 3 mm? Zgodilo se bo, da se bosta elektroda in jeklo začela aktivno topiti in izhlapevati. Elektrodo bo treba zelo intenzivno dovajati v območje varjenja. Kopeli ne boste dobili, boste pa dobili t.i. skozi gorenje. Zdi se kot nadloga, vendar spremenimo to v dobro stvar - začeli bomo postopoma premikati elektrodo in nadzorovati pojav izgorelosti. In glej ga zlomka, režemo jeklo! Poleg tega lahko na ta način izrežete pločevino s precej debelimi stenami. Seveda bo kakovost robov veliko nižja kot pri rezanju s kotnim brusilnikom (brusilom), vendar je ta metoda včasih zelo uporabna, ko ni visokih zahtev glede kakovosti robov. Tok za rezanje kovine je običajno 25-30% višji od toka, potrebnega za varjenje.

Položaj elektrode med varjenjem. Držalo za elektrode, držalo

Elektrodo vstavite v držalo elektrode (varilci temu pravijo »držalo«). Biti mora udoben, lahek in imeti utore za namestitev elektrode pod različnimi koti. Obstaja veliko različnih držal za elektrode v obliki in uporabi. Praviloma znani proizvajalci opremijo varilne stroje s precej spodobnimi držali za elektrode in vam ni treba razmišljati o njihovih spremembah. Ko vstavite elektrodo v držalo, preverite (z zibanjem), ali je varno pritrjena v držalo. V nasprotnem primeru bo na mestu pritrditve prišlo do iskrenja in vaš oblok bo nestabilen ali pa se sploh ne bo vžgal.

Kako torej držimo elektrodo? Glede na ravnino šiva je lahko pod kotom 30-60° od navpičnice ali pod pravim kotom. Pri navpičnih šivih od spodaj navzgor mora biti kot 45-50° navzdol od vodoravnice. Če od zgoraj navzdol - 10-20° navzdol od vodoravnice. Poleg tega je postopek določen s smerjo gibanja. Pri varjenju pod kotom "naprej" (stran od sebe) se globina penetracije zmanjša, višina konveksnosti šiva se zmanjša, vendar se širina šiva opazno poveča, zaradi česar je mogoče ta položaj priporočiti za spajanje kovin majhne debeline. V tem primeru se talina in žlindra premikata pred elektrodo. Ta metoda ima številne pomanjkljivosti - na primer, veliko tekoče žlindre se nabere pred elektrodo, teče na kovino in moti vzdrževanje obloka. Možni so pomanjkanje penetracije in vključki žlindre. V tem primeru je treba elektrodo poravnati navpično.

Na splošno boste opazovali, kako tok kovine in oblok "odbijata" talino v zvarnem bazenu in opazili boste razliko v različne položaje elektroda.

Varjenje pod pravim kotom (elektroda se premika stran od vas) omogoča, da tekoča žlindra sledi zvarni posodi in pokriva tekočo zvarno kovino tik za elektrodo. To zagotavlja oblikovanje visokokakovostnega valja.

Poleg tega mora biti pri varjenju z rutilno prevlečenimi elektrodami naklon elektrode proti bodočemu zvaru vedno večji kot pri elektrodah z osnovno prevleko.

Najpogostejši način je " kot nazaj".

Pri varjenju "nazaj" se povečata globina preboja in višina konveksnosti, zmanjša pa se širina. Ogrevanje robov je nezadostno, zato je možna motnja spajanja in nastanek por. Če je elektroda preveč nagnjena, boste videli, kako se žlindra pod vplivom obloka potisne iz kopeli in razkrije kovino. Zaradi tega se zvar hitro ohladi. To negativno vpliva na kakovost šiva. Šiv je neenakomeren, z luskami in znatnimi razlikami vzdolž robov do osnovne kovine. Ohranjati je treba tak kot, da tekoča žlindra sledi neposredno za elektrodo in je ne premakne sila obloka.

Na žalost se v člankih občasno pojavljajo napake, ki jih popravljamo, članke dopolnjujemo, razvijamo in pripravljamo nove. Naročite se na novice, da boste obveščeni.

Če kaj ni jasno, obvezno vprašajte!
Postavi vprašanje. Razprava o članku. sporočila.

Sam delam kot varilec že 25 let. Lahko naredim vse, nisem pa ravno spreten v razlaganju. Zdaj se je moj sin odločil, da gre po očetovih stopinjah. Na internetu sem iskal material za učenje osnov. In se odločil za svojega. Hvala vam.

Z varjenjem lahko kovine ne samo spajamo, ampak jih tudi režemo. Ni presenetljivo: kovino je vredno segreti, dokler se ne stopi, in nato ne dodajati kovine v zvarni bazen, ampak, nasprotno, odstraniti, in dobili boste skoznjo luknjo. Če plamena ne držite na enem mestu, ampak ga premikate po kovini, ne boste dobili luknje, ampak rez. Da, kovino lahko režete tako z brusilnikom kot z nožno žago, vendar ju nimate vedno pri roki. In medtem ko čakate na njihovo dostavo, lahko vse, kar potrebujete, razrežete z varjenjem. Režete lahko z električnim oblokom, plinskim rezalnikom in plazemskim varjenjem.

Za obločno rezanje Običajno se uporablja pretvornik. Če poleg tega obstajajo tudi posebne elektrode, namenjene rezanju, potem lahko, čeprav ne previdno, vsakdo reže kovino. Toda tudi če niste začetnik, bo rez neenakomeren in povešen. Toda drug rezultat je težko doseči: elektroda, ki je stopila kovino, gre globoko v zvarni bazen in tako rekoč izpihne staljeno kovino od tam. Zato se, čeprav se obločno rezanje uporablja zelo pogosto, uporablja tam, kjer natančnost rezanja ni pomembna. Če je potrebno rezanje za prebavo, popravo nepravilne povezave, potem je treba mesto reza mehansko obdelati, sicer bo nova povezava precej okorna.

Najbolj priljubljena je plinsko rezanje. Če gre za plinsko varjenjeAcetilen je bil potreben za ustvarjanje šiva, kisik pa je bil potreben za gorenje acetilena, vendar je tukaj načelo nasprotno: acetilen je kovinski grelec in ga segreje do te mere, da kovina začne goreti v kisiku. To pomeni, da nadaljnji acetilen praktično ni potreben, razen za ponovni zagon postopka po zaustavitvi. Tanek tok kisika, ki se dovaja pod tlakom do 12 atm, tvori gladek rez z gladkimi robovi. Rezanje s kisikom se ne uporablja za rezanje nerjavnega jekla in aluminija.

Toda najbolj brezhiben rez dobimo z rezanje s plazmo. Poleg tega ni pomembno, kaj je treba rezati: lito železo, jeklo, titan, aluminij, baker in njegove zlitine. Debela kovina 20 cm ni kamen spotike za to rezanje. Za pridobivanje plazme se ustvari lok med neuporabno volfram-lantanovo elektrodo in kovino, hkrati pa se tukaj dovaja plin. Oblok pretvori plin v plazmo. Zdaj pa pozor! Če temperatura pri rezanju z obločnim varjenjem niha 2500-5000 °C, pri rezanju s kisikom - 1500-2000 °C, potem je temperatura plazemskega toka 5000-30000 °C pri hitrosti 1500 m/s (štiri in polovična hitrost zvoka v zraku). Plazemski curek vstopi v kovino kot nož v maslo in pusti gladke in gladke odrezane robove.

Obločno rezanje kovin je začetna stopnja razvoja tehnologije. Praktična uporaba tako je kljub popularizaciji in smotrnosti uporabe plazemskega rezanja še danes zelo razširjen, tako v domačih razmerah kot v industrijskem obsegu. Pri obločnem rezanju kovin se uporabljajo: kovinske potrošne elektrode, ogljikove elektrode, neporabljive volframove elektrode.

Ta tehnologija je po naravi nekoliko podobna varjenju kovin. Edina izjema je potreba po izpostavitvi kovine močnejšemu toku. Za rezanje kovine je treba izbrati jakost toka, ki je 30 % in v nekaterih primerih 40 % večja od tiste, ki je bila uporabljena pri varjenju iste kovine. Pod vplivom močnejšega obloka toka se kovina začne topiti. Kje se vžge električni oblok? Kot takšno mesto je običajno uporabiti začetek reza na zunanjem (zgornjem) robu.

Vizir za pokrivanje elektrod: namen

Vizir z elektrodno prevleko nima le tehničnega pomena, ampak tudi praktičnega. Kar se tiče praktičnega? V tem primeru se uporablja kot potisni element za staljeno kovino. Kar zadeva tehnične stvari, je izolator vizir za prevleko elektrode.

Načini rezanja potrošnih elektrod

Material je lahko nizkoogljično jeklo debeline 6 mm, 12 mm, 25 mm, na podlagi katerega določimo premer elektrode in način rezanja. Z elektrodo debeline 2,5 mm smo nastavili način rezanja na 140 amperov in delovno hitrost na 12,3 m/h, 7,2 m/h in 2,1 m/h. Z uporabo debelejših elektrod, kot sta 3 mm in 4 mm, se poveča potreben tok in tudi hitrost delovanja glede na kovino, ki jo obdelujemo.

Rezanje karbona

Ta vrsta rezanja je povpraševanje in primerna v primerih, ko se ne upošteva kakovost in širina nastalega reza. Z ogljikovo elektrodo lahko obdelujemo lito železo in neželezne kovine. Z ogljikovo elektrodo lahko režete jeklo debeline 6 mm, 10 mm in 16 mm. V vseh primerih se uporablja elektroda debeline 10 mm, tok pa 400 amperov.

Slabosti obločnega rezanja kovin pred plazemskim rezanjem

Glavna pomanjkljivost je nizka produktivnost glede na opravljeno delo. Hitrost rezanja s kovinsko elektrodo pušča veliko želenega. Druga in nič manj pomembna pomanjkljivost je nizka kakovost reza, zaradi česar je ta metoda praktično neuporabna, kjer je potrebno natančno vzdrževati oznake. Visok tok obloka bo zagotovo pustil vidne nepravilnosti na obdelovancu, pa tudi utrjena puščanja z hrbtna stran. Če govorimo o glavnih prednostih plazemskega rezanja, potem izvedljivost njegove uporabe pride v ospredje v procesu ustvarjanja natančnih proporcionalnih kovinskih struktur. Njegove glavne prednosti so naslednje:

• hitrost dela;
• sposobnost obdelave katere koli kovine ali zlitine;
• preprosto v potrebi po dajanju določene oblike ali figure na podlagi kovine, ki se obdeluje, ali zunaj nje;
• visoka čistost reza;
• brez puščanja.
• Dejansko izvajanje zgoraj omenjenih prednosti je neposredno odvisno od pravilnosti izbranega načina, natančneje od skladnosti opravljenega dela glede na kovino, ki se obdeluje. To lahko vključuje:
• kovinske lastnosti;
• njegova debelina;
• hitrost in temperatura v času rezanja;
• hitrost praktičnega izvajanja reza.

Skladnost z zgoraj navedenim vam bo omogočila doseganje natančnega in kakovostnega rezultata ob upoštevanju najkrajšega možnega časa za dokončanje dela.

"Rezonver Hybrid". Funkcionalnost, prednosti

Varilni aparat “Rezonver Hybrid” je umetnost ročnega obločnega varjenja in rezanja z zračno plazmo po evropskih standardih kakovosti v kompaktnem ohišju. Prav dimenzije in teža varilnega aparata sta tista prva prednost, ki Rezonver Hybrid pripelje na eno prvih konkurenčnih mest. Samo predstavljajte si! Teža je samo 3,5 kg, kar je resnično 10-krat lažje od dveh ločenih MMA in CUT naprav.

Omeniti velja, da ta inverterski varilni stroj uporablja 200 amperov za varjenje kovine in 30 amperov za rezanje kovine. Varilni stroj "Rezonver Hybrid" je pripravljen svojemu lastniku zagotoviti 98-odstotno učinkovitost, med uporabo pa je produktivnost 13-odstotna višja kot pri drugih napravah. Se strinjam! Indikatorji vam dajo misliti o nakupu.

Vse prednosti tega varilnega aparata so v njegovi kakovosti. Sama močnostna skupina "Rezonver Hybrid" se s časom in količino opravljenega dela ne obrabi. Tako ima rezanje kovine z varilnim inverterjem največjo izvedljivost.

Naprava je popolnoma zaščitena pred prenapetostjo in morebitnimi kratkimi stiki. Uporablja se lahko tudi pri nizki napetosti 160 V. Praktična implementacija inovativnih tehnologij v kompaktnem paketu odpravlja nastanek elektromagnetnih motenj. Rezultat doseganja tega je bila uporaba resonančnega visokofrekvenčnega pretvornika nove generacije. Noben drug inverterski gospodinjski varilni stroj nima takšnega resonančnega kroga. Pravzaprav njegova integracija v vezje omogoča doseganje skoraj idealnega rezultata v najkrajšem možnem času, kljub gostoti kovine, ki se obdeluje.

Ta naprava (v načinu rezanja) zlahka obvlada katero koli vrsto jekla, ne glede na njegovo sestavo, gostoto ali debelino. Sem spadajo visokoogljična in legirana jekla. Rezanje aluminija in bakra je opravljeno v nekaj minutah.

Naprava "Rezonver Hybrid" je našla svojo aktivno in poleg tega upravičeno uporabo v domačih razmerah, pa tudi v industrijskem obsegu, kar dokazuje visokokakovostna močnostna skupina.

rezonver.com

Rezanje kovin z elektrodami.

Dandanes postaja vse bolj priljubljena gradnja hiš in pomožnih prostorov z varjenjem kovinskega okvirja in oblaganjem z različnimi materiali. Za varjenje kovinskih delov pa morate rezati kovino, in ne samo rezati, rezati morate veliko. Morda ga morate rezati z mlinčkom? Kaj pa, če morate rezati zelo močan kovinski element? Tega Bolgar ne bo več zmogel. Tu na pomoč priskočijo elektrode za rezanje kovin. V tem članku bomo govorili o njihovih značilnostih in prednostih.

Na odprtih območjih je najboljši in najhitrejši način rezanja kovine varjenje. Rezanje kovin se izvaja z varilnim inverterjem in elektrodami s posebnim premazom. Ta vrsta rezanja kovin ne zahteva posebne opreme, acetilena, kisika ali stisnjenega zraka ali kvalifikacij delavcev. Da, res, tudi začetnik lahko reže kovino s posebnimi varilnimi elektrodami.

Do nedavnega so se za rezanje kovin uporabljale samo varilne elektrode, trenutno pa že obstajajo posebne elektrode za rezanje kovin. Elektrode za splošne namene, torej za varjenje, niso dajale ustreznega rezalnega rezultata, ampak nasprotno, zmanjševale so rezalno produktivnost in delo ni bilo opravljeno učinkovito. Za učinkovito in hitro rezanje so potrebne elektrode, ki bodo proizvajale stabilen oblok in proizvajale veliko število toplota. Prevleka takšnih elektrod je zelo odporna na vročino in omogoča oksidacijo tekoče kovine, da jo odstranimo z mesta rezanja.

Če uporabljate vse elektrode za predvideni namen, bo vaše delo napredovalo z dobrim tempom. Z rezanjem kovin s posebnimi rezalnimi elektrodami boste svoje delo opravili hitro in učinkovito, kar je v našem času pomembno. Omeniti velja, da je po mnenju strokovnjakov rezanje kovin s posebnimi elektrodami boljše in 1,5-2 krat hitrejše kot z običajnimi varilnimi elektrodami.

Prav tako vam bo uporaba posebnih elektrod pomagala zmanjšati čas za varjenje odrezanega dela, saj po rezanju kovine s posebnimi elektrodami na materialu ne ostanejo delci staljene kovine. Pri rezanju se staljena kovina ne lepi na površino kovine, temveč teče navzdol. To vam omogoča, da zmanjšate čas dela na minimum, ker dodatno odstranjevanje kovine pred varjenjem ni potrebno.

Tukaj je seznam premerov rezalnih elektrod in potrebnega toka zanje:

• - 3 mm. – 110-170 A;
• - 4 mm. –180-300 A;
• - 5 mm. – 250-360 A;
• - 6 mm. – 350-600 A;

Če pri rezanju kovine uporabljate posebne elektrode za rezanje kovine, ne pozabite, da vam bo njihova uporaba pomagala dokončati delo pravočasno in, kar je najpomembneje, kakovostno. Vendar pa imate morda nekaj dvomov o tem, ali bi morali za rezanje uporabiti elektrode. Ali je temu res tako, lahko preverite po nakupu v zgornjem meniju »Stiki«.

Elektrode za varjenje jekla z odprtim ognjiščem

elektrod-3g.ru

Princip delovanja varilnega inverterja - hitro varjenje in rezanje kovine z varilnim inverterjem

Zdravljenje različne vrste kovina je ena najbolj obetavnih vrst komercialne dejavnosti, saj je predelava vedno v povpraševanju. Kovinske konstrukcije in izdelki se uporabljajo povsod, na najrazličnejših področjih. Povpraševanje po rezanju kovin ne bo nikoli popolnoma izginilo – vsaj v bližnji prihodnosti.

V tem primeru obstaja možnost izbire med široko paleto metod, tehnologij in opreme. Vaše roke so popolnoma proste - izberite najprimernejšo opremo za rezanje kovin, dokončajte proizvodno linijo po lastni presoji in izberite optimalne materiale za obdelavo. Kar zadeva opremo za rezanje kovin, med sodobne vrste Pri tovrstni tehnologiji varilni inverter izstopa ugodno.

Poskusimo ugotoviti, kaj je ta naprava, in določiti načelo delovanja varilnega pretvornika, njegovo področje uporabe in glavne prednosti.

Načelo delovanja varilnega inverterja

Inverter spada v kategorijo varilnih električnih naprav in se odlikuje po preprosto neverjetnih zmogljivostih. Po svojih parametrih (tako varilnih kot fizičnih) so inverterji opazno boljši od klasičnih vrst varilne opreme. S takšnim inverterjem se splača delati vsaj en dan, da bi razumeli, kako zastareli so klasični varilni aparati.

Varilni inverter je pravzaprav nekakšen »vzbujalnik« varilnega obloka, ki nastane med površino obdelovanega materiala in elektrodo. Naprava je izdelana v obliki kompaktne škatle s transformatorjem, ki vsebuje dovolj moči za ustvarjanje visokega toka za vzdrževanje omenjenega varilnega obloka.

Kako torej deluje inverterski varilec? Kot veste, standardni električni tok domačega omrežja ni primeren za varilna dela in pretvornik je potreben ravno za pretvorbo napetosti v zahtevano stanje. Ko je naprava vklopljena, se napetost napaja na primarni usmernik, kjer se pojavi proces pretvorbe izmeničnega toka v enosmerni. Nato tok teče v invertersko enoto zaradi močnih visokofrekvenčnih tranzistorjev in tiristorjev.

Po tem se visokofrekvenčna napetost dovaja na transformator, ki to napetost zmanjša, hkrati pa poveča njeno moč. V sekundarnem usmerniku se tok zahtevane napetosti ponovno pretvori v stanje enosmernega toka, nato pa se skozi kabel prenese neposredno na varilno elektrodo.

Seveda je to najenostavnejša razlaga delovanja varilnega inverterja. Pravzaprav ima naprava veliko bolj zapleteno in večplastno strukturo.

Področje uporabe

Zahvaljujoč odličnim varilnim lastnostim je rezanje kovine z varilnim inverterjem našlo uporabo na različnih področjih. človeška dejavnost. Povsod, kjer je treba narediti varilni spoj ali rezanje, lahko takšno napravo varno uporabljamo. Priporočljivo je, da opremo uporabljate v domačem in industrijskem okolju.

Glavno področje uporabe je seveda elektroobločno rezanje kovine. Vendar pa je inverter uporaben tudi pri ročnem obločnem, argonsko obločnem, polavtomatskem in plazemsko obločnem rezanju. Odvisno od obsega uporabe se lahko pogoji za uporabo pretvornika spremenijo, vendar glavne tehnične nianse ostanejo nespremenjene.

Prednosti varilnega inverterja pri rezanju kovin

Zgoraj ste se že lahko naučili kuhati z inverterskim varjenjem, pa tudi, kje se uporablja taka naprava - lahko rečemo, da to še ni vse. Ugotovimo glavne prednosti te opreme. Prvič, med prednostmi je treba poudariti njegovo kompaktno velikost, majhno težo, enostavno rokovanje, enostavno prilagajanje, visoko učinkovitost in praktičnost.

Glede na vrsto materiala, ki se obdeluje, in presek elektrode lahko uporabnik med delovanjem izbere optimalne karakteristike toka. To je zelo mobilna naprava, ki jo lastnik zlahka prevaža in premika iz kraja v kraj.

Naprava se odlično spopade s svojimi nalogami in svojega lastnika nikoli ne pusti na cedilu. Zanesljivost je tisti dejavnik, zaradi katerega ljudje ustrezne stroke vzljubijo razsmernike.

Nakup varilnega inverterja je odlična rešitev za tiste, ki se želite oddaljiti od glomazne in malo funkcionalne klasične opreme. Med drugim je spodbuden trend padanja cen varilnih inverterjev. Ljudje, ki delajo na področju obdelave kovin, vidijo ta trend, zato jih na internetu vedno bolj zanima vprašanje, kako variti z inverterskim varjenjem, kje ga kupiti, kako izbrati itd.

swarka-rezka.ru

Varilni stroj ali inverter - kateri je boljši za varjenje in rezanje kovin?

Varilna oprema na trgu je razdeljena na tri vrste: inverterji; varilni transformatorji; varilni usmerniki. Oglejmo si vsakega od njih posebej, da bi razumeli načelo delovanja in glavne razlike. Primerjali bomo tudi varilni transformator, usmernik in inverterski varilni aparat. Kateri je bolj primeren za različni tipi kovine

Inverter

Inverter je varilna oprema, ki deluje na enosmerni tok. Pretvori izmenični tok električnega omrežja v enosmerni tok, ki ima večjo moč, potrebno za varjenje barvnih kovin, poleg tega pa vam omogoča, da je šiv bolj gladek in kakovostnejši.

Druga prednost enosmernega delovanja je enostavnost zagona in držanja obloka. Napetostna frekvenca se hkrati poveča in doseže od dvajset do petinštirideset kilohercev, kar omogoča znatno zmanjšanje velikosti naprave.

Da bi zagotovili udobje med delovanjem, je pretvornik opremljen z vgrajenimi vezji za izboljšanje vžiga obloka, stabilizacijo in je zaščiten pred nenadnimi spremembami napetosti.

Uporabite lahko tudi inverterski varilni stroj, ki je bolj primeren za varjenje, za rezanje kovine, zlasti na težko dostopnih mestih.

Inverter ima številne prednosti pred varilnim transformatorjem. Tej vključujejo:

1. Manjša teža. To vam omogoča, da ga prosto nosite v rokah.
2. Manjše dimenzije omogočajo prevoz v prtljažniku avtomobila, kjer ne bo zavzel veliko prostora.
3. Sposobnost izvajanja DC obločnega varjenja.
4. Neodvisnost od vhodne napetosti.
5. Varčno.
6. Mobilnost. Razsmernik lahko med varjenjem obesite na ramo, prenašate iz kraja v kraj in prevažate z enega mesta na drugega brez uporabe posebnih vozil.
7. Enostavnost delovanja. Tudi novi uporabnik lahko upravlja to napravo, kar pa ne moremo reči o varilnem transformatorju.
8. Sposobnost varjenja nerjavnega jekla in neželeznih kovin.

Inverterski varilni aparat, ki je v mnogih pogledih boljši od transformatorskega, ima tudi svoje slabosti. namreč:

1. Visoki stroški zaradi prisotnosti številnih elektronskih komponent in vezij. Tukaj igrata vlogo tudi mobilnost in kompaktnost.
2. Pretvornike je treba zaščititi pred prahom in vlago. Ta trenutek otežuje dejstvo, da so v sredini naprave vgrajeni ventilatorji, ki sicer hladijo, a hkrati privabljajo drobne tuje delce v napravo. Največja nevarnost je kovinski prah, ki lahko, če pride na elemente ožičenja, povzroči poškodbe razsmernika.
3. Prisotnost številnih elektronskih vezij poveča tveganje za okvaro naprave zaradi okvare enega od njih. Toda s pravilnim delovanjem, skrbnim prevozom in skrbno nego bo pretvornik trajal dolgo.

Varilni transformator

Varilni transformator je naprava, ki lahko pretvarja izmenično omrežno napetost v nižjo izmenično napetost za varjenje. Načelo delovanja temelji na dejstvu, da ko tok prehaja skozi primarno navitje, magnetizira jedro.

Ta magnetni tok prehaja skozi sekundarno navitje in proizvaja nizkonapetostni izmenični tok. Ta vrsta varilnega stroja se uporablja za varjenje železnih kovin.

Varilni transformator ima nekaj pomanjkljivosti:

• nizka učinkovitost v primerjavi z inverterjem;
• občutljivost na spremembe napajalne napetosti;
• velika teža in dimenzije naprave;
• S to vrsto varilnega stroja je zelo težko narediti kakovosten šiv; zahteva visoko strokovnost;
• nestabilnost obloka, ki je razložena s prisotnostjo ničelne faze v izmeničnem toku;
• potreba po uporabi posebnih elektrod;
• nezmožnost varjenja barvnih kovin in nerjavnega jekla.

TO pozitivne lastnosti To vključuje nizke stroške naprave, njeno zanesljivost in nezahtevnost pri delovanju.

Varilni usmernik

Varilni usmerniki so naprave, ki pretvarjajo izmenično omrežno napetost v enosmerno varilno napetost. Njihove prednosti vključujejo:

• sposobnost izdelave visokokakovostnih šivov;
• varjenje z uporabo usmernika povzroči minimalno količino brizganja;
• sposobnost varjenja barvnih kovin in nerjavnega jekla.

Pomanjkljivosti vključujejo veliko težo in stroške naprave.

Po opravljeni primerjalni analizi se bo vsakdo lahko sam odločil in se odločil, kaj je bolj primerno - usmernik, transformatorski varilni stroj, pretvornik, kateri najbolj ustreza tehničnim zahtevam in materialnim zmožnostim.

rezanje– tehnološki proces, katerega namen je ločiti različne kovine v obdelovance zahtevane velikosti in oblike.

Za izvedbo tega postopka se uporabljajo ročna in avtomatska orodja in oprema. Vendar pa izvajalec nima vedno potrebne opreme. V takih primerih bi bila primerna možnost elektrode. Za rezanje bo izvajalec poleg elektrod potreboval le inverter ali drug vir varilnega toka. Tako je ročno obločno rezanje s temi materiali in opremo običajna vrsta dela med profesionalnimi izvajalci in začetniki.

Uporabljeno rezanje kovine med gradbenimi in inštalacijskimi deli na različnih objektih.

Zaradi velike priljubljenosti obdelave so povpraševane tudi elektrode za rezanje kovine z inverterjem (glejte blagovne znamke spodaj).

Rezanje z elektrodami: prednosti in slabosti

Vsak način obdelave materialov z uporabo elektrod ima svoje prednosti in slabosti.

Prednosti rezanja:

• udobje in enostavnost postopka tudi za začetnika, ki nima posebnih kvalifikacij;
• posebna oprema ni potrebna;
• varnost postopka za izvajalca.

Slabosti rezanja:

• hitrost rezanja je odvisna od debeline kovine, ki se obdeluje;
• s povečanjem debeline se hitrost znatno zmanjša;
• slaba kakovost nastalega reza, zanj so značilne neenakomernosti in puščanje;
• nizka zmogljivost.

Vrste rezanja kovin

Glede na vrsto reza ločimo naslednje vrste reza:

Elektrode za rezanje kovin: vrste, prednosti in slabosti

1. Kovinske elektrode za ročno obločno rezanje kovin s poseben premaz. Ti materiali izboljšajo kakovost reza. Sestava prevleke vam omogoča, da naredite delovni proces udoben, pa tudi:

• prepreči prehod loka na stranskih površinah reza;
• zagotoviti stabilnost zgorevanja lok in odpraviti možnost njegovega ugasnitve;
• spodbujajo oksidacijo kovine na mestu reza in ustvarjajo tlak plina na tališču.

Za tvoje informacije! Postopek rezanja se izvaja pri povečanih vrednostih toka; vrsta napetosti je odvisna od uporabljene znamke elektrod.

Razlike med rezalnimi elektrodami in običajnimi varilnimi elektrodami: visoka toplotna moč loka; visoka toplotna odpornost prevleke; intenzivna oksidacija tekoče kovine.

Za odstranjevanje okvarjenih šivov, žebljev, zakovic, vijakov in rezalnih razpok je priporočljivo uporabiti kovinske potrošne materiale.

Varilne materiale je priporočljivo kalcinirati 1 uro pri temperaturi 170°C, razen če je na embalaži navedeno drugače.

Omeniti velja tudi, da so običajne varilne elektrode primerne tudi za ročno obločno rezanje kovine. . Za izvedbo dela morate samo povečati indikator toka za 30-40%; vrsta napetosti je odvisna od blagovne znamke uporabljenega potrošnega materiala.

Vendar pa obstaja več pomanjkljivosti uporabe običajnih palic:

• povečana poraba elektrod in električne energije;
• Prevleka nekaterih palic ni namenjena delovanju v takih načinih; prevleka se topi in teče v delovno območje. Zaradi tega je težko dobiti kakovosten rez.

Vabimo vas k ogledu videa, kjer stric Gena, znani varilec na YouTubu, testira znamko Zeller 880AS:

2. Potek dela z aplikacijo ogljikove (grafitne) elektrode se praktično ne razlikuje od rezanja s kovinskimi palicami. Električni oblok popolnoma stopi kovino in ta pod vplivom gravitacije steče navzdol. Vendar pa obstaja nekaj razlik: potrošni material premoga se ne stopi, ampak postopoma izgori. To zmanjša količino staljene kovine in žlindre. Tisti. rez je čistejši.

Druga prednost potrošnega materiala za premog je, da lahko
segreje na visoke temperature pri nizkih vrednostih toka. Hkrati je temperatura taljenja palic precej visoka in presega 3800°C, kar zagotavlja vzdržljivost in stroškovno učinkovitost uporabe teh materialov.

(grafitne) elektrode se uporabljajo za ročno obločno rezanje in rezanje s kisikovim oblokom.

Rezanje se izvaja z enosmernim tokom ravne polarnosti, "od zgoraj navzdol". Možna je tudi uporaba izmeničnega toka.


3.Cevaste elektrode zasnovan za rezanje s kisikovim oblokom. Glavna razlika med temi materiali je, da talilni element ni varilna žica, temveč votla cev z debelimi stenami. Bistvo postopka vključuje več stopenj:

• oblok se vzbuja med elektrodo in obdelovancem;
• kovina se topi pod vplivom električnega obloka;
• kisik, ki prihaja iz cevi, oksidira kovino po vsej debelini in jo odpihne.

Glavna pomanjkljivost tovrstnega postopka je, da pretok kisika negativno vpliva na stabilnost obloka.

4. nepotrošne elektrode uporablja se za obločno rezanje v zaščitnem okolju in rezanje s plazemskim oblokom.

Bistvo prve metode je, da se za rezanje nastavi povečana vrednost toka (približno 20-30% več kot pri varjenju) in kovina se stopi po celotni debelini.

Rezanje s plazemskim oblokom vključuje vzbujanje obloka med kovino, ki se obdeluje, in volframovo elektrodo.

Postopek rezanja kovine z elektrodami

Ker je ročna obločna metoda rezanja kovin s posebnimi elektrodami in pretvornikom najbolj priljubljena, razmislimo o glavnih fazah tega delovnega procesa:

• predhodna priprava vključuje preverjanje uporabnosti uporabljenih kablov;
• oblok se vžge s trkanjem ali udarcem elektrode po kovinski površini;
• Tok na pretvorniku se nastavi glede na premer elektrode, debelino kovine, ki jo režemo, in vrsto reza:
  • tanko kovino je treba rezati s palico s premerom 3 mm;
  • za kovino večje debeline - 4 ali 5 mm.

Pomembno! Pri rezanju tanke kovine je treba povečati tok (do dvakrat več kot običajno).

Video

Zelo dober video, kjer lahko jasno vidite in se naučite te preproste operacije.

Spodaj so znamke posebnih elektrod za rezanje in dolbenje kovin.

Varjenje- postopek pridobivanja trajne povezave z ali brez lokalnega ogrevanja z uporabo molekularnih kohezijskih sil. Uporaba varjenja prihrani kovino (je veliko bolj ekonomična kot kovičenje in litje). Varjenje se pogosto uporablja v industriji in gradbeništvu. Uporablja se za izdelavo kovinskih konstrukcij, armaturnih kletk, kovinskih rezervoarjev, mostov in drugih izdelkov.

Pri varjenju ločimo naslednje: vrste povezav: zadnjica, prekrivanje, vogal, tee (slika 12.12).

Glede na način spajanja kovine med varjenjem obstajata dve glavni vrsti:

riž. 12.12.A- zadnjica; b- prekrivanje; V- kotiček; G- T-bar

• ? tlačno varjenje ko je kovina prevedena v plastično stanje in stisnjena;
• ? talilno varjenje, pri katerem se kovina segreje nad tališče in nato zvari brez uporabe mehanske sile.

Visoko lokalno segrevanje med varjenjem povzroči znatno spremembo strukture kovine. Manjša kot je toplotno prizadeta cona, višje so lastnosti zvara.

Glede na vir ogrevanja ločimo električno in kemično varjenje.

Električno varjenje. To varjenje temelji na uporabi toplote, ki nastane pri prehodu električnega toka. Električno varjenje delimo na:

• ? za uporovno (ali kontaktno) varjenje, pri katerem električni tok zaradi ohmskega upora (v stikih delov, ki se varijo) ustvarja toploto;
• ? električni oblok, ki temelji na uporabi toplote, ki jo ustvari električni oblok med varjenjem.

Pri varjenju z uporovno metodo električni tok se dovaja do dveh izdelkov, ki ju varimo. Ob njihovem stiku se sprošča toplota, ki zmehča kovino, pod obremenitvijo pa varijo. Uporabljajo se tri vrste uporovnega varjenja: točkovno, valjčno in sočelno varjenje.

Točkovno varjenje uporablja se za prekrivajoče se mreže in povezave okvirjev. Skupna debelina tako varjenih izdelkov ne sme presegati 20 mm.

Varjenje z valji uporablja se za spajanje pločevine.

Čelno varjenje Uporablja se za povezovanje kovinskih armaturnih palic.

Vir toplote pri elektroobločno varjenje(Sl. 12.13) je električni lok, ki ga je leta 1902 odkril profesor V.V. Petrov. V tem primeru temperatura, ki se razvije v središču obločnega stebra, doseže 6000 °C.

Praktično uporabo električnega obloka za varjenje kovin so izvedli ruski inženirji N.N. Benardos in N.G. Slavjanov.

Avtor: Benardova pot(Sl. 12.13, A) med ogljikovo elektrodo in zvarom se v atmosferi vzbuja električni oblok

riž. 12.13.A- metoda N.N. Benardos; b- metoda N.G. Slavjanova; 1 - držalo; 2 - elektroda; 3 - električni oblok; 4 - polnilni material; 5 - del za varjenje; 6 - plošča; 7 - gibljiva žica

del, ki ga je treba rezati. S to metodo se uporablja enosmerni tok. Pozitivni pol je povezan z obdelovancem, ki ga varimo, negativni pol pa z ogljikovo elektrodo. Dodatni material se vnese ločeno. Ta metoda varjenja se pogosto uporablja pri varjenju barvnih kovin.

Metoda Slavyanova (sl. 12.13, b)- glavna vrsta varjenja, ki se uporablja za povezovanje elementov kovinskih gradbenih konstrukcij. Ko izdelek in kovinska elektroda prideta v stik, med njima nastane električni oblok s temperaturo nad 5000 °C. Pri tej temperaturi se kovina elektrode spremeni v drobnokapljično tekoče stanje in se prenese na obdelovanec, ki ga varimo. Kovina izdelka se tudi stopi do določene globine, ki se imenuje globina penetracije, tvorijo homogeno zlitino z naneseno kovino, zaradi česar spoj pridobi visoko trdnost.

Kljub široki uporabi ima elektroobločno varjenje številne pomembne pomanjkljivosti:

• ? nizka hitrost varjenja zaradi velikega ogrevalnega območja kovine, kar povzroči upogibanje izdelka;
• ? poroznost zvara in izgorevanje legirnih komponent iz zlitin med oksidacijskimi procesi;
• ? težave pri varjenju kovin z različnimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi.

Za odpravo ugotovljenih pomanjkljivosti v Zadnja leta Kemično varjenje se uporablja v zaščitnih plinih ali oblokih pod praškom.

Kemično varjenje. To varjenje nastane zaradi toplote kemičnih reakcij in je razdeljeno na plin in termit.

pri plinsko varjenje Vir toplote so produkti zgorevanja mešanice kisika z vnetljivim plinom ali tekočim atomiziranim gorivom. Trenutno se uporabljajo naslednji vnetljivi plini: acetilen, vodik, olje in plin, zemeljski plin, pa tudi hlapi bencina, benzena, kerozina itd.

Acetilen-kisik varjenje je najbolj ekonomično in učinkovito. Acetilen C 2 H 2 - brezbarven plin z gostoto 906 kg/m 3, ki ga dobimo z izpostavitvijo kalcijevega karbida CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 vodi.

Pri tlaku 17,5 MPa in več je acetilen eksploziven.

Ko acetilen popolnoma zgori v kisiku, nastane plamen s temperaturo približno 3200 ° C.

Za varjenje se uporabljajo posebne varilne glave, v katerih se acetilen zmeša s kisikom (slika 12.14) in gori na izstopu iz gorilnika. Postopek varjenja poteka tako, da se dodana kovina nanese na šiv, segret s plamenom kisika in acetilena.

Dodatni material za plinsko varjenje je jeklena žica s premerom 2 ... 8 mm z vsebnostjo ogljika od 0,15 do 1,5%, odvisno od sestave kovine, ki jo varimo. Za zmanjšanje stopnje oksidacije šiva med varjenjem se uporabljajo talila (boraks in borova kislina).

riž. 12.14.

1 - polnilni material; 2 - material za varjenje; 3 - deponirana kovina; 4 - telo gorilnika; 5,7 - cevi za dovod acetilena in kisika; 6 - kisikova jeklenka; 8 - acetilen

generator

Plinsko varjenje se običajno uporablja za izdelke, katerih debelina ne presega 30 mm. Pri večjih debelinah varjenega izdelka je priporočljivo uporabiti elektroobločno varjenje.

Termitno varjenje. Termit je zmes aluminijevega prahu (22 %) in železovih oksidov Fe 2 0 3 ali Fe 3 0 4 (78 %). Zmes najprej temeljito premešamo in segrejemo na temperaturo okoli 1300 °C. Po tem zmes reagira in začne sproščati toploto pri temperaturi 3000 ° C:

Termitno varjenje se uporablja za varjenje cevi, tirnic in za popravila. Termitno varjenje je najbolj razširjeno v železniškem prometu pri varjenju tirnic in cevi.

Rezanje kovine. Plinsko rezanje kovin se pogosto uporablja v gradbeništvu. Najbolj pogost oksi-acetilensko rezanje kovine (slika 12.15).

riž. 12.15.

1 - rezanje kisika; 2 - plamen za ogrevanje; 3 - napihan vodni kamen

Postopek rezanja je razdeljen na tri faze:

• 1) segrevanje jekla na temperaturo vžiga (=1250 °C) z mešanico acetilena in kisika (C 2 H 2 + 0 2);
• 2) zgorevanje segretega jeklenega odseka z dovedenim tokom čistega kisika (0 2).
• 3) izpihovanje oksidov, ki nastanejo v odseku, s tokom kisika.