იმის შესახებ, თუ როგორ იქმნება ფანქრები თითოეულ კონკრეტულ ქარხანაში, მხოლოდ თავად მწარმოებლებისგან შეგიძლიათ გაიგოთ. თუმცა, მათ ყველას აქვთ საერთო წერტილები, რომლებიც ჩვეულებრივ არ იცვლება ათწლეულების განმავლობაში.

კლასიკური ხის ფანქრისთვის მნიშვნელოვანი კომპონენტია ხე, საიდანაც იგი მზადდება. ყველა ხის მოჭრა და ფანქრების შეკვრა არ შეიძლება. ადვილი არ არის იმის გარკვევა, თუ რა ტიპის ხისგან არის დამზადებული კონკრეტული ფანქარი: მაღაზიაში გამყიდველმა არ იცის ამის შესახებ და თავად ფანქარზე არ არის საიდენტიფიკაციო ნიშანი, ამიტომ ყურადღება უნდა მიაქციოთ მის ღირებულებას. ფანქარი და მწარმოებლის უფლებამოსილება.

ფანქრების დასამზადებლად გამოყენებული ხე:

1. მურყანი

ბრინჯი.

მურყანი გავრცელებულია ზომიერი კლიმატის ზონაში ჩრდილოეთ ნახევარსფერო. ხე არ არის გამძლე, მაგრამ აქვს საკმაოდ ერთგვაროვანი სტრუქტურა. ეს აადვილებს დამუშავებას და აძლევს მას ლამაზ მოწითალო ფერს. ამიტომ უფრო გლუვი და სქელი ღეროები გამოიყენება ხელოსნობის, ხუროსა და მოსახვევისთვის.

იგი აქტიურად არ გამოიყენება ფანქრების წარმოებაში იმის გამო, რომ ტყვია კარგად არ იჭერს. უფრო მეტად გამოიყენება სუვენირების, მათ შორის სუვენირების ფანქრების დასამზადებლად.

2. ლინდენი

ბრინჯი.

ლინდენი ალბათ ყველაზე გავრცელებული ხეა, რომელიც სრულად აკმაყოფილებს ყველა მოთხოვნას ნედლეულზე იაფი ფანქრებისთვის.

ლინდენი თითქმის ყველგან იზრდება, ის ყველასთვის ნაცნობი მასალაა, საკმარისად ბლანტი, რომ ტყვია მჭიდროდ დაიჭიროს.

ცაცხვის ხე, დამუშავების სახეობიდან გამომდინარე, იყოფა რამდენიმე ტიპად: ცაცხვი (ინგლისურიდან - "ცაცხვი"; ასეთი ხისგან დამზადებული ფანქრის ნახევრები შეიძლება ოდნავ განსხვავდებოდეს ფერით), თეთრი ცაცხვი (უფრო ფრთხილად შერჩეული მასალა, თეთრი ხე). , ფანქრის ფერი გლუვი), ვარდის ხის (ცაცხვის, შეღებილი ვარდისფერიმეტი კეთილშობილების მისაცემად) და ქიმიური ხის (ცაცხვის ასევე შეფერილი ვარდისფერი, მაგრამ უფრო მაღალი ხარისხის, ხე გამოიყურება ერთგვაროვანი). ხის დამუშავების ხარისხიდან გამომდინარე, ფასიც იცვლება.

საკმაოდ სწრაფად მზარდი ფოთლოვანი ხე, ყველაზე ფართოდ გავრცელებული ევროპულ რუსეთში. ცაცხვის სიცოცხლის ხანგრძლივობა გაცილებით მოკლეა, ვიდრე მუხისა და მხოლოდ იშვიათი ინდივიდები ცოცხლობენ 150 წლამდე.

3. კედარი

ბრინჯი.

კედარის ხე არის მსუბუქი, მტკიცე და ადვილად მოსაჭრელი ყველა მიმართულებით, ამიტომ ის ღირებული ნედლეულია ფანქრების წარმოებისთვის.

4. ჯელუტონგი

ბრინჯი.

ჯელუტონგი ეკუთვნის კუტრას ოჯახს (ლათ. Apocynaceae). ეს არის ხის სახეობა მალაიზიაში. ასევე ნაპოვნია ბორნეოში, სუმატრასა და ტაილანდში.

ზრდასრული ჯელუტონგი ჩვეულებრივ იზრდება 60 მეტრამდე სიმაღლეში, ხოლო ხის ღეროს დიამეტრი 2 მეტრს აღწევს. იშვიათ შემთხვევებში, 80 მეტრამდე, დიამეტრით 3 მეტრამდე.

ჯელუტონგის ხე ჩვეულებრივ თეთრი ან ჩალისფერი და სწორი მარცვლოვანია. შრება ადვილად დაშრობის გარეშე, ადვილად დასამუშავებლად და დასასრულებლად.

Jelutong განსაკუთრებით შესაფერისია მხატვრული პროდუქტების შესაქმნელად. შესანიშნავია მოდელირებისა და ფანქრების წარმოებისთვის.

შეუძლებელი იქნება ასვლა. ყველა ესკიზი მზადდება ამ საკანცელარიო ნივთის გამოყენებით, რომლის კვალი ყოველთვის შეიძლება წაიშალოს საშლელით. ეს პროდუქტი საკმაოდ მარტივია, მაგრამ იწარმოება ძალიან რთულად, რამდენიმე ეტაპად.

ფანქრის დამზადებისას გამოიყენება ასზე მეტი მასალა და რამდენიმე ათეული სხვადასხვა მოქმედება ხორციელდება სპეციალიზებული აღჭურვილობის გამოყენებით, ასევე ხელით. ვინ იფიქრებდა, რომ ნახატისთვის განკუთვნილი ამ პატარა ნივთის დამზადებას დაახლოებით 11 დღე სჭირდება.

იმის გასაგებად, თუ რამდენად რთული და ამავე დროს თანმიმდევრულია წარმოების პროცესი, თქვენ უნდა შეხედოთ მას გარედან. ამისათვის შეგიძლიათ ეწვიოთ რუსეთში ყველაზე ცნობილ საწარმოს, რომელიც სპეციალიზირებულია ფანქრების წარმოებაში - კრასინის ქარხანა. ამ ქარხანამ მუშაობა 90 წლის წინ დაიწყო. სხვათა შორის, მან წელს იუბილე აღნიშნა. საწარმო თავის არსებობას ამა თუ იმ ხარისხით სახელმწიფოს მიერ გაწეულ მხარდაჭერას ევალება.

იმდროინდელი ხელისუფლების მთავარი ამოცანა იყო უწიგნურობის წინააღმდეგ ბრძოლა. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანი იყო საკანცელარიო ნივთების წარმოება საკმარისი რაოდენობით და ხელმისაწვდომი ყოფილიყო მთელი მოსახლეობისთვის გამონაკლისის გარეშე. სსრკ-ს დაშლით, ფანქრების წარმოება ექსკლუზიურად ამ საწარმოში ხდებოდა. ეს ქარხანა აწარმოებს ყველა საჭირო ნედლეულს, რომლის გარეშეც შეუძლებელია მზა პროდუქტები. მაშ, რა არის ძირითადი ნაბიჯები ფანქრის წარმოებაში?

წარმოების ძირითადი ეტაპები

ქარხანაში მიეწოდება სპეციალური ცაცხვის დაფები, რომლებიც წარმოების დასაწყისშიც კი არ გამოდგება. ჯერ უნდა გააკეთოთ საწერი წნელები, რომელთა გარეშეც შეუძლებელია წარმოიდგინოთ ერთზე მეტი ფანქარი. ეს კეთდება სპეციალურ სახელოსნოში. ღეროების დასამზადებლად ნედლეულად გამოიყენება გრაფიტი და თიხა. ნარევის მომზადების პირველი ნაბიჯი არის თიხის დაფქვის პროცესი, რის შემდეგაც იგი გადადის სახეხი მოწყობილობაში.

შემდეგ, სპეციალურ ინსტალაციაში, ნარევი იწმინდება სხვადასხვა მინარევებისაგან, კენჭებისგან, ჭუჭყის ნაწილაკებისგან და სხვა უცხო ელემენტებისაგან, შემდეგ კი ექვემდებარება კიდევ რამდენიმე სახის დამუშავებას მაღალი ხარისხის პროდუქტის მისაღებად. ტყვიების დასამზადებლად გამოიყენება მხოლოდ ბუნებრივი ინგრედიენტები, ასე რომ თქვენ ნამდვილად არ უნდა ინერვიულოთ უსაფრთხოებაზე.

შემდეგი ეტაპი არის დაჭერა. ამ წარმოებაში ნარჩენები არ არის, რადგან ის გადამუშავებულია. ამ საიტზე მზადდება მზა წნელები, მაგრამ ისინი ჯერ არ არის მოთავსებული ფანქრებში, მათ ჯერ უნდა დაექვემდებარონ სხვადასხვა მანიპულირება.

ჯოხის წარმოების პროცესი შეიძლება შევადაროთ ცხოველების საკვების ექსტრუზიის პროცედურას. მომზადებული ნარევი გამოწურულია ნახვრეტიდან სპეციალურ შლანგში. შემდეგ მას ათავსებენ სპეციალურად ამ მიზნით მომზადებულ ჭურჭელში და აშრობენ 15 საათზე მეტ ხანს. და ეს ყველაფერი არ არის. ხარისხიანი ღეროების დახარისხების პროცესი ხორციელდება ხელით. ეს ხანგრძლივი და რთული პროცესია, რომელიც განსაკუთრებულ ზრუნვას და გამძლეობას მოითხოვს.

ღეროების დახარისხების შემდეგ, ისინი იჭრება სპეციალურ მოწყობილობაში. ანეილირება ხდება დაახლოებით 1200 გრადუს ცელსიუს ტემპერატურაზე. ამაზე იქნება დამოკიდებული ჯოხის ხარისხი და ფანქრის სიმტკიცე. ანეილირების პროცედურის დასრულების შემდეგ ღეროები ივსება ცხიმით. ეს კეთდება ისე, რომ ღერო ადვილად იწყებს სრიალს, კარგად ჩანს ქაღალდზე და წაშლილია საშლელით დიდი ძალისხმევის გარეშე. აღსანიშნავია, რომ ყველა წარმოებული ფანქარი შეიძლება განსხვავდებოდეს ერთმანეთისგან სიხისტისა და რბილობის ხარისხით. ამისთვის გამოიყენება სხვადასხვა კომპონენტი: საკონდიტრო ცხიმი, ქონი, ცვილი და ა.შ. ყველა საჭირო პროცედურის დასრულების შემდეგ ღეროები იგზავნება შეკრებაზე, სადაც სპეციალური მანქანებისა და დაფების გამოყენებით ფანქარში კეთდება ღარი, რომლის მეშვეობითაც ღერო ჩასმულია.

აპარატის საჭრელი ნაწილის გამოყენებით, ღარები გადაიქცევა დაფაზე. ფიცრები ავტომატურად იგზავნება დამჭერში, ხოლო სხვა მანქანაზე ღეროებს ათავსებენ ფიცრებში, შემდეგ წებებენ ერთმანეთს და შემდეგ ტოვებენ გასაშრობად პრესის ქვეშ. ამ შემთხვევაში, ჯოხი არ ეკვრის დაფებს. ჯოხი მდებარეობს ხის შიგნით და არსად არ მიდის ხის გარსის დაჭიმვის გამო.

როდესაც სამუშაო ნაწილი მშრალია, მას ჭრიან საჭრელით რამდენიმე ფანქრად. ყველა ძირითადი პროცესის დასრულების შემდეგ, გამომავალი არის დასრულებული საკანცელარიო ნივთები, რომლებიც, თუმცა, ჯერ არ არის მზად გასაყიდად, რადგან ისინი არ არის შეღებილი.

ფანქრები მზადდება სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით. ამ საკანცელარიო ნივთების შესაღებად გამოიყენება სპეციალური მინანქრები, რომლებიც ასევე იწარმოება ქარხანაში.

ფანქრების განსაკუთრებული შეღებვა და ორიგინალური ფორმა

გაყიდვაში შეგიძლიათ ნახოთ ფანქრები, რომლებიც ძალიან ორიგინალურად არის მოხატული, თითქოს ზოლებით. ამისათვის ისინი მიმართავენ სპეციალურ ტექნოლოგიას. შეღებვის შემდეგ საკანცელარიო ნივთებს ტოვებენ გასაშრობად. იმისათვის, რომ ყველაფერი რაც შეიძლება თანაბრად გამოვიდეს, ტარდება კიდეების მექანიკური დამუშავების პროცედურა. პროდუქტი მონიშნულია. მოწყობილობა მუშაობს უზარმაზარი სიჩქარით. მზა პროდუქტები მუდმივად ხვდება პლატაზე.

კომპანია აწარმოებს ამ პროდუქტებს უჩვეულო ფერებში, ასევე ორიგინალურ ფორმებში, მაგალითად, ოვალური, როგორც ჩანს, ეს სრულიად შეუძლებელია, მაგრამ ეს ასე არ იყო. ასეთი პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება სარემონტო და სამშენებლო სამუშაოების დროს. ფანქრების შეფუთვამდე ხდება მათი ხელით დახარისხება, მთლიანობის შემოწმება, ხარისხის მახასიათებლების შეფასება და ა.შ. ამას აკეთებენ ქარხნის თანამშრომლები, რომელთაგან ზოგიერთი მთელი ცხოვრება ამაში სპეციალიზირებულია.

ფანქრების გამოშვების შემდეგ, ისინი აუცილებლად ამოწმებენ ხარისხს სპეციალურ ლაბორატორიაში და ითვისებენ წარმოების ახალ ტექნოლოგიებს დროისა და ფულადი ხარჯების შესამცირებლად. ქარხანა აწარმოებს ფანქრებს პროფესიონალებისა და მოყვარულებისთვის სხვადასხვა საჭიროებისთვის.

ფანქრების დამზადების ტექნოლოგიის შესახებ

ფანქარი (თურქული kara-დან - შავი და ტაშურიდან, -dash - ქვა), ქვანახშირის, ტყვიის, გრაფიტის, მშრალი საღებავისგან დამზადებული კვერთხი (ხშირად ხის ან ლითონის ჩარჩოში), რომელიც გამოიყენება წერისთვის, ხატვისთვის, სახატავად.

ფანქრის პირველი აღწერა 1565 წელს ციურიხის კონრად გესნერმა გააკეთა თავის ტრაქტატში ნამარხების შესახებ. მასზე ნაჩვენები იყო ფანქრის დეტალური სტრუქტურა, აჩვენა ხის მილი, რომელშიც გრაფიტის ნაჭერი იყო ჩასმული.

ფანქრის პროტოტიპები - ტყვიის და ვერცხლის ქინძისთავები (რომელიც მუქ ნაცრისფერ ტონს აძლევდა) ლითონის სამაგრებში ჩასმული - გამოიყენებოდა მე-12-16 საუკუნეებში. მე-14 საუკუნეში მხატვრები ძირითადად ტყვიისა და კალის ჯოხებით ხატავდნენ, მათ მე-16 საუკუნიდან „ვერცხლის ფანქრებს“ უწოდებდნენ. ფართოდ გავრცელდა გრაფიტის ფანქრები (რომლის შტრიხს აქვს დაბალი ინტენსივობა და ოდნავ ბზინვარება) და დამწვარი ძვლის ფხვნილისგან დამზადებული ფანქრები, რომლებიც შეკრული იყო მცენარეულ წებოსთან ერთად (უზრუნველყოფს ძლიერ შავ მქრქალს).

მე-17 საუკუნეში გრაფიტი ჩვეულებრივ იყიდებოდა ქუჩებში. მყიდველები, ძირითადად მხატვრები, ამ გრაფიტის ჩხირებს ხის ნაჭრებს ან ყლორტებს შორის ახვევდნენ და ქაღალდში ახვევდნენ ან ძაფით აკრავდნენ. ინგლისში, ჯოხი იყო რბილი გრაფიტის ჯოხი, შესაფერისი ხატვისთვის, მაგრამ არა წერისთვის. გერმანიაში გრაფიტის ფხვნილს ურევენ წებოსა და გოგირდს, რითაც ღებულობდნენ ღეროს, რომელიც არ იყო უმაღლესი ხარისხის. 1790 წელს ხის ფანქრები გამოიგონა ფრანგმა მეცნიერმა ნ.კონტემ ამავე დროს ჩეხმა ი.ჰარტმუტმა შესთავაზა დაქუცმაცებული გრაფიტისა და თიხის საწერი ღეროების დამზადება. პრინციპში, ეს მეთოდი არის საფუძველი თანამედროვე ტექნოლოგიაფანქრის წარმოება.

თანამედროვე წარმოება: ერთი შეხედვით, ფანქარი ჩანს მარტივი საგანი, რომელიც შედგება საწერი ჯოხისა და ხის ჭურვისაგან. მაგრამ ერთი ფანქრის დასამზადებლად 11 დღის განმავლობაში 80-ზე მეტი საწარმოო ოპერაცია ხორციელდება. გარდა ამისა, ქარხნის მიერ წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტი იყენებს 70-ზე მეტ სახის ნედლეულს. ეს არის ძირითადად ბუნებრივი საკვები ნივთიერებები და პროდუქტები.

ფანქრების გარსი ფანქრის გარსების დასამზადებლად ხეს უნდა ჰქონდეს მთელი რიგი სპეციფიკური თვისებები:

იყოს მსუბუქი, რბილი და გამძლე, ფანქრების დამზადებისას არ გატყდეს და არ დაიმსხვრაოს.

აქვს იგივე წინააღმდეგობა ბოჭკოების ჭრის მიმართ, როგორც გასწვრივ, ისე გასწვრივ და არ უნდა დაიშალა.

ბასრი დანით ჭრისას ნაჭერი უნდა იყოს გლუვი და მბზინავი, ჩიფსები უნდა დახვეული იყოს, არ დაჭყლიტოს და არ გატყდეს.

ხე უნდა იყოს დაბალი ჰიგიროსკოპიული, ე.ი. არ უნდა აღიქვას ტენიანობა. ყველა ამ თვისებას აკმაყოფილებს ვირჯინიის ღვია, რომელიც იზრდება აშშ-ში.

რუსეთში მზარდი ხეების არცერთი სახეობა სრულად არ აკმაყოფილებს ყველა ამ მოთხოვნას. ხე, რომელიც ყველაზე ახლოს არის თავისი თვისებებითა და სტრუქტურით, არის კედარი და ცაცხვი, მაგრამ ფანქრის წარმოებაში გამოსაყენებლად ის პირველ რიგში უნდა დაექვემდებაროს სპეციალურ დამუშავებას - ცვილის (ანუ რაფინირებას).

დაფები იჭრება ზოლებად, ზოლები იჭრება ფანქრის სიგრძემდე დამუშავებისა და გაშრობისთვის, შემდეგ კი ზოლები იჭრება ფიცრებად მრავალ სასხლეტი მანქანაზე. ამის შემდეგ, დაფები გაჟღენთილია პარაფინით სპეციალურ ავტოკლავებში. ეს პროცედურა საშუალებას გაძლევთ გააუმჯობესოთ მომავალი ფანქრის მექანიკური და სარემონტო თვისებები. ორთქლი აშორებს ყველა ფისს დაფებიდან და ხის ლეგნინი ორთქლთან ურთიერთობისას იცვლის ფერს ვარდისფერ-ყავისფერში. შემდეგ დაფები კარგად აშრობენ. გასაშრობად ათავსებენ სპეციალურ „ჭებში“ მანქანით. გასაშრობად დაფების დაგების სპეციალური მეთოდი საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ დაფების ფართობი საშრობი აგენტთან კონტაქტში - ცხელი ორთქლი და, შესაბამისად, გაამშრალოთ ისინი რაც შეიძლება საფუძვლიანად. ჭები მოთავსებულია საშრობ ოთახებში 72 საათის განმავლობაში. გაშრობის შემდეგ ხდება მათი დახარისხება - დაბზარული ფიცრები, არასწორი ბოჭკოების გასწვრივ დახრილი ფიცრები და ა.შ. გრაფიტის ღერო მზადდება თიხისა და გრაფიტის ნარევიდან. თიხა ჯერ იწმინდება. ამისათვის მას აწურებენ სპეციალურ დამსხვრევებში, შემდეგ სპეციალურ წისქვილში ურევენ თბილ წყალს. დამუშავების პროცესში წყალში გაზავებულ თიხას ასხამენ თხევად მინას, რომელიც დნობისას შლის მისგან ყველა მინარევებს - კენჭებს, ყლორტებს, ქვიშას და ა.შ. შემდეგ კი, რეცეპტის მიხედვით, თიხას ემატება გრაფიტი და თითოეულ გრადაციას აქვს თავისი რეცეპტი. ნარევს ურევენ სახამებლისგან მოხარშულ შემკვრელს - აპარატინს.

ღეროების დასამზადებლად საჭიროა გარკვეული ტემპერატურისა და ტენიანობის ღეროს მასა. არავითარ შემთხვევაში არ უნდა დაუშვათ ნარევი გაშრობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის ქვასავით იქნება და გამოიწვევს აღჭურვილობის ცვეთას - არ იქნება საკმარისი პრესის წნევა. თიხისგან და გრაფიტისგან მოზელილ ცომს აწნევენ ხრახნიანი პრესით სპეციალური აღჭურვილობის - ლილვაკების საშუალებით ჩამოსხმისთვის, სამი განსხვავებული უფსკრულით. ეს კეთდება მასის დასაფქვავად და დასაფქვავად, საშუალო ტენიანობის მოცულობაზე და ჰაერის ბუშტების მოსაშორებლად. ცომის ფენის სისქე თავდაპირველად 1მმ, განმეორებითი დამუშავებით 0,5მმ, შემდეგ 0,25მმ. შემდეგ ცომს ხვრელით ატარებენ კვარცხლბეკში და წარმოქმნიან ე.წ. "ნუდლები" ყალიბდება ცილინდრებად და მათგან საჭირო დიამეტრისა და სიგრძის ღერო დაჭერილია პრესაზე ბრილიანტის კვერთხის მეშვეობით. ღეროები საბოლოოდ შრება სპეციალურ საშრობ კარადებში ძალიან ლამაზ კასრებში - განუწყვეტლივ ბრუნავს 16 საათის განმავლობაში. ამ პროცესის შემდეგ, ღეროს ტენიანობა შეადგენს დაახლოებით 0,5%-ს. შემდეგ ღეროებს ადუღებენ ღუმელში სპეციალურ ჭურჭელში. სახურავის ნაცვლად, ღეროები ივსება იგივე "ნედლეულით". ჭურჭლის შევსების სიმკვრივე გავლენას ახდენს ღეროების ხარისხზე. სროლა აუცილებელია ბირთვში შემკვრელის დასაწვავად და თიხის გამოსაცხობად ჩარჩოს შესაქმნელად.

ფანქრის სიხისტის ხარისხი (გრადაცია) 6მ-დან 7ტ-მდე დამოკიდებულია თიხის თანაფარდობაზე, ტემპერატურასა და სროლის ხანგრძლივობაზე და ცხიმოვანი აბაზანის შემადგენლობაზე. ჯოხის გრადაციის მიხედვით, სროლა ხორციელდება 800-დან 1200 გრადუსამდე ტემპერატურაზე. გამოწვის შემდეგ ტარდება ცხიმიანი ოპერაცია: შემკვრელის დაწვის შემდეგ წარმოქმნილი ფორები ივსება ცხიმით, ცვილით ან სტეარინით გარკვეულ ტემპერატურაზე წნევის ქვეშ. ზოგიერთი ქარხანა ნედლეულად იყენებს საკვებ და საკონდიტრო ცხიმებსა და ბაინდერებს. (მაგალითად, აპარატინი მზადდება სახამებლისგან). საპოხი მასალის არჩევანი დამოკიდებულია ღეროს გრადაციაზე (სიმტკიცეზე). ამისთვის რბილი ფანქრებიგამოიყენება საკონდიტრო ცხიმი, მყარისთვის - ცვილი. სიხისტის შუალედური მნიშვნელობები, მაგალითად, TM, მიიღწევა სტეარინით გასუქებით. დიდი დიამეტრის წნელები იწარმოება ვერტიკალურ ქვისა წნეხებზე.

ფერადი ფანქრის მილები მზადდება პიგმენტების, შემავსებლების, ცხიმოვანი ნივთიერებებისა და შემკვრელის ნარევიდან. „აწყობა“ წნელები მოთავსებულია მომზადებული დაფის ღარებში და იფარება მეორე დაფით. დაფები ერთმანეთში წებოვანია PVA წებოთი, მაგრამ თავად ღერო არ არის დამაგრებული დაფაზე, არამედ იჭერს დაფის დაძაბულობას. ღეროს დიამეტრი ოდნავ აღემატება ღარის დიამეტრს, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია დაფების სწორად შეკუმშვა სპეციალურ მექანიზმში (სამაგრში), სადაც არის წებოვანი მომავალი ფანქრები. ფანქრის თითოეული ზომისთვის არის სპეციალური წნევის მაჩვენებელი დაჭერისთვის, რათა არ მოხდეს ღერო. შემდეგ ხდება დაწებებული ფიცრების ბოლოების დამუშავება - იჭრება, ხოლო დარჩენილი წებო ამოღებულია.

საღარავი და გამტარუნარიანობის ხაზზე, ბლოკები იყოფა ფანქრებად. მომავალი ფანქრის ფორმა დამოკიდებულია დანების ფორმაზე - ეს იქნება მრგვალი, ფაფარიანი ან ოვალური. და "ახალშობილი" ფანქრები იგზავნება კონვეიერის გასწვრივ დასალაგებლად. დამხარისხებელი ამოწმებს („ახვევს“) ყველა ფანქარს, ეძებს და აღმოფხვრის დეფექტებს. შემდეგ ფანქრები უნდა "ჩაიცვან" - წადი ხატვაზე. მოხატვა ფანქრების ზედაპირის მოპირკეთება ხორციელდება ექსტრუზიით (ბრუშინგით), ბოლოების დასრულება კი ჩაღრმავებით. ექსტრუზია არის ფანქრის გავლის პროცესი პრაიმინგის მანქანაში. კონვეიერის ბოლოს ფანქარს აბრუნებენ ისე, რომ მეორე ბოლოდან საღებავის ან ლაქის შემდეგი ფენა წაისვას. ეს უზრუნველყოფს ერთგვაროვან დაფარვას. განაცხადი მუქი ფერებიდამზადებულია 5-ჯერ საღებავით და 4-ჯერ ლაქით, მსუბუქი - 7-ჯერ საღებავით და 4-ჯერ ლაქით. დასასრულის დასასრულებლად კი გამოიყენება ჩაძირვის მანქანა. გლუვი ბრუნვითი მოძრაობებით, დიპერი ჩარჩოს ფანქრებით ამცირებს საღებავის ავზში. ფანქრების მარკირება ხორციელდება ზემოქმედების ცხელი ჭედვის მეთოდით. ფანქრის სიმკვეთრე ხდება ავტომატურად. ყველა ფანქარი მონიშნულია. სათლელი ფანქრების შეფუთვა კეთდება ხელით, გაუპარსავი – ხელით და ავტომატურად: ავტომატურ და ნახევრად ავტომატურ მანქანებზე. ნახევრად ავტომატური მანქანით შეგიძლიათ შეფუთოთ 15 ათასი ფანქარი ერთ სრულ ცვლაში, ავტომატური მანქანით – 180 ათასი. მანქანებს შეუძლიათ 6 და 12 ფანქრის ყუთებში მოთავსება.

ხარისხის კონტროლი ყველა ნედლეულისა და მასალის შემომავალ კონტროლს და წარმოების პროცესისა და მზა პროდუქციის ტექნოლოგიურ კონტროლს ახორციელებს ლაბორატორია. ქიმიკოსები ამოწმებენ ყველაფერს საფუძვლიანად! ისინი ასევე აყალიბებენ ნიადაგის ფორმულირებებს. სხვათა შორის, ერთ-ერთი ცნობილი ქარხნის პროდუქცია ბავშვის საწოვარასავით შემოწმებულია პირთან შეხებაზეც კი! XIX საუკუნის II ნახევარში. გამოჩნდა და მე-20 ს. ფართოდ გავრცელდა მექანიკური თუ ავტომატური ფანქრები. მათი წერის თვისებების და წარმოების ტექნოლოგიის მიხედვით, ფანქრები იყოფა გრაფიტად (შავი), ფერად, კოპირებად და ა.შ., მათი დანიშნულების მიხედვით - სკოლა, საკანცელარიო ნივთები, ნახატი, ნახატი, სადურგლო, მაკიაჟი, ფანქრები რეტუშისთვის, მარკირებისთვის და ნიშნები სხვადასხვა მასალებზე. ფანქრების განსაკუთრებული სახეობაა სანგვინი და პასტელი. რუსეთში იწარმოება რამდენიმე ხარისხის სიხისტის გრაფიტის სახატავი ფანქრები; სიხისტის ხარისხი მითითებულია ასოებით M (რბილი), T (მყარი) და MT (საშუალო ხისტი), ასევე ასოების წინ რიცხვებით. დიდი რიცხვი ნიშნავს სიხისტის ან რბილობის უფრო დიდ ხარისხს. საზღვარგარეთ M ასოს ნაცვლად იყენებენ B ასოს, ხოლო T-ის ნაცვლად - N. ავტომატური ფანქრები დიზაინით იყოფა: ხრახნად - საწერი ღეროთი, რომელიც იკვებება ერთ-ერთი ნაწილის ბრუნვით; კოლეტი - საწერი ჯოხით, რომელიც დაჭერილია გაყოფილი კოლეტით და ღერო იკვებება ღილაკის დაჭერით; მრავალფერადი - ორი, ოთხი ან მეტი ღეროებით, მონაცვლეობით გაშლილი ჟურნალიდან.

ფანქარი ისეთი ჩვეულებრივი რამ არის, რომ თითქოს არაჩვეულებრივი და მარტივი სახატავი ინსტრუმენტია. თუმცა, მის დასამზადებლად გამოიყენება საკმაოდ რთული წარმოების ტექნოლოგია. მინდა ვისაუბრო ამ ნაკლებად ცნობილ პროცესზე.

ფანქრის წარმოების ეტაპები შეიძლება დაიყოს ორ ნაწილად: ტყვიის დამზადება და ხის ნაჭუჭის დამზადება, რომელშიც ის არის ჩასმული.

ფანქრის ტყვია მზადდება გრაფიტის ფხვნილებისა და სპეციალური თიხის ნარევიდან. თავად გრაფიტის ფხვნილი დამზადებულია ფიქალის ფიქალისგან. გრაფიტისა და თიხის ნარევს საფუძვლიანად ურევენ წყალს, შემდეგ აშრობენ, შემდეგ ისევ ფხვნილად აფუჭებენ და ბოლოს ისევ უმატებენ მცირე რაოდენობით წყალს სქელი პასტის წარმოქმნამდე. ფანქრის სიმტკიცე დამოკიდებული იქნება ამ პასტაში გრაფიტისა და თიხის თანაფარდობაზე. რაც უფრო მეტი თიხაა, მით უფრო რთული იქნება ფანქარი. მაგრამ სიხისტის ხარისხი მაინც სხვა პროცესზე იქნება დამოკიდებული, რომელსაც ქვემოთ აღვწერ.

შემდეგ ეს პასტა მიეწოდება ექსტრუდერის მსგავს სპეციალურ აღჭურვილობას. გრაფიტის პასტა დაჭერილია შტამპის ფორმის ფორმირების ხვრელების მეშვეობით და გასასვლელში ჩანს ნაცნობი ფანქრის ბირთვი. თუმცა, ის ჯერ კიდევ შორს არის დასრულებული ჯოხისგან.

შედეგად მიღებული ტყვიის ბლანკი ხმელია. შემდეგ მაღალ ტემპერატურაზე აცხვიან სპეციალურ ღუმელში. სროლისას გრაფიტი და თიხა ერთმანეთს ერწყმის და ბირთვი გამკვრივდება. როგორც ზემოთ დავწერე, ფანქრის სიმტკიცე დიდწილად იქნება დამოკიდებული ამ პროცესზე. რაც უფრო მაღალია სროლის ტემპერატურა, მით უფრო მყარი იქნება ფანქარი. რაც უფრო ნაკლები თიხაა ტყვიაში და რაც უფრო დაბალია სროლის ტემპერატურა, მით უფრო რბილი იქნება ფანქარი. მოგეხსენებათ, ფანქრები მიუთითებს სიხისტე ან ინგლისური ასოებით, ან რუსები. ინგლისური "H" ნიშნავს "მყარს", ხოლო ინგლისური "B" ნიშნავს "რბილს". შესაბამისად, რუსული ასო "T" ნიშნავს მძიმე, ხოლო რუსული ასო "M" ნიშნავს "რბილს". ასევე არსებობს ფანქრის სიხისტის სხვადასხვა ხარისხი. მაგალითად, 2B ან 2M არის ორმაგი რბილი, და 2H ან 2T არის ორმაგი მყარი. საერთო ჯამში, ფანქრის სიხისტის დაახლოებით 17 გრადუსია: 8 მ-დან 8 ტ-მდე.

გასროლის შემდეგ, გრაფიტის წნელები მოთავსებულია სპეციალურ ხის ბლანკებში მომავალი ფანქრებისთვის. ეს ბლანკები არის ხის ფირფიტები, ფანქრის სისქის ნახევარი. ისინი ჩვეულებრივ მზადდება კედრისგან ან ცაცხვისგან. ეს ხე არის რბილი და აქვს ბოჭკოები, რომლებიც კარგად არის შესაფერისი ფანქრების დასამზადებლად. თითოეული ასეთი ცარიელი დაფა აწარმოებს 6 ან 8 ფანქარს, რაც დამოკიდებულია წარმოების სტანდარტზე. შესაბამისად, ამ დაფებში 6-8 ღარი იჭრება გრაფიტის ფანქრის ტყვიებისთვის.

შემდეგი, ღეროები მოთავსებულია ხერხიან ღარებში. შემდეგ, ხის ფირფიტა წნელებით არის დაფარული ზემოდან ზუსტად იგივე ფირფიტით. ორ ხის ფირფიტას შორის მოთავსებულია გრაფიტის წნელები. წნელები საიმედოდ ფიქსირდება ხის ნაჭუჭში ორი გზით: ან წებოს საშუალებით, ან მომავალი ფანქრის ხის ნახევრების დაჭერით. თავად ნახევრები ორივე შემთხვევაში დაკავშირებულია წებოსა და პრესის გამოყენებით.

წარმოების შემდეგ ეტაპზე ეს ბლანკები იკვებება სპეციალურ მანქანაზე, რომლის საჭრელებს აქვთ კბილები ნახევარი ექვსკუთხედის ან ნახევარი წრის სახით. ამ საჭრელებს იყენებენ ხის ღეროების დასაჭერად და ამავდროულად მიღებულ ფანქრებს ექვსკუთხა ან მრგვალ ფორმას აძლევს.

კარგად, ახლა ფანქარი თითქმის მზად არის! მაგრამ ჯერ არ არის დახატული. მოხატვა ხდება სპეციალური მინანქრებით. ხოლო როცა ფანქარი უკვე მოხატულია, მასზე კეთდება მარკირება მწარმოებლის მითითებით, ფანქრის რბილობის ხარისხი და ა.შ. ეს ჭედურობა კეთდება საღებავის ან ფოლგის გამოყენებით.

ეს ასეა - ერთი შეხედვით მარტივი ფანქრის დამზადების რთული პროცესი.

სხვათა შორის, წარმოებისას ფანქარი გადის 83 ტექნოლოგიურ ოპერაციას, მის წარმოებაში გამოიყენება 107 სახის ნედლეული და მასალა, ხოლო წარმოების ციკლი 11 დღეა. თუ ამ ყველაფერს მთელი პროდუქციის ხაზის პერსპექტივიდან შეხედავთ, ხედავთ კომპლექსურ, კარგად ჩამოყალიბებულ წარმოებას ფრთხილად დაგეგმვით და კონტროლით.
წავიდეთ...

იმისათვის, რომ ჩვენი თვალით დავინახოთ ფანქრების წარმოების პროცესი, მივდივართ მოსკოვის კრასინის სახელობის ქარხანაში. ეს არის უძველესი ფანქრის წარმოება რუსეთში. ქარხანა დაარსდა 1926 წელს მთავრობის მხარდაჭერით.
ხელისუფლების მთავარი მიზანი ქვეყანაში გაუნათლებლობის აღმოფხვრა იყო და ამისთვის საჭირო იყო საკანცელარიო ნივთების ხელმისაწვდომობა. ნგრევის შემდეგ საბჭოთა კავშირიკრასინის ქარხანა დარჩა ფანქრების ერთადერთ მწარმოებლად დსთ-ში სრული წარმოების ციკლით. ეს ნიშნავს, რომ ყველაფერი იწარმოება ქარხანაში - ტყვიიდან საბოლოო პროდუქტამდე - ფანქრებამდე. მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ ფანქრის წარმოების პროცესს.

ფანქრების წარმოებისთვის ქარხანა იღებს სპეციალურად დამუშავებულ და დაგებულ ცაცხვის დაფებს. მაგრამ სანამ ისინი გამოიყენებენ, საწერი წნელები უნდა გაკეთდეს.

2. გადავიდეთ ფანქრების ტყვიის წარმოების სახელოსნოზე. საწერი წნელები მზადდება თიხისა და გრაფიტის ნარევისგან. საჭირო ნარევის მომზადება იწყება ისეთი ტექნოლოგიური დანადგარებით, სადაც თიხას აჭედებენ. დაქუცმაცებული თიხა იგზავნება კონვეიერის გასწვრივ მომდევნო წარმოების ადგილზე.

3. მომდევნო მონაკვეთზე დამონტაჟებულია სპეციალური წისქვილები, სადაც თიხა უფრო წვრილად იფქვება და წყალში ურევენ.

4. დანადგარები თიხისა და გრაფიტის ნარევის მოსამზადებლად. აქ მომავალი ღეროების ნარევი ათავისუფლებს მინარევებს და მზადდება შემდგომი დამუშავებისთვის.

5. აღსანიშნავია, რომ ტყვიების წარმოებაში გამოიყენება მხოლოდ ბუნებრივი ნივთიერებები, რაც საშუალებას გვაძლევს მივიჩნიოთ წარმოება ეკოლოგიურად. მონტაჟი ნარევის დაჭერისთვის. წნელები მიიღება მიღებული ნახევრად მზა პროდუქტებისგან. წარმოებიდან ნარჩენები პრაქტიკულად არ არის, რადგან ისინი მას ხელახლა იყენებენ.

6. ამ საწარმოო ობიექტზე იწარმოება თავად წნელები, მაგრამ იმისათვის, რომ ისინი ფანქარში მოხვდნენ, მათზე განხორციელდება მთელი რიგი ტექნოლოგიური ოპერაციები.

7. წნელების წარმოების ტექნოლოგია თავისთავად მოგვაგონებს ექსტრუზიას. საგულდაგულოდ მომზადებული და შერეული მასა გამოწურულია ხვრელების სპეციალური შტამპის მეშვეობით.

8. ამის შემდეგ საწერი ღეროების ბლანკები თავსდება სპეციალურ ჭურჭელში.

9. და გააშრეთ კარადაში 16 საათის განმავლობაში.

10. ამის შემდეგ ღეროებს ხელით საგულდაგულოდ ახარისხებენ.

11. ასე გამოიყურება სამუშაო ადგილიღეროების დასალაგებლად. ძალიან რთულია და შრომატევადი სამუშაო. კატებს მაგიდის ნათურის უკან სძინავთ.

12. დახარისხების შემდეგ ღეროებს კალცინებენ სპეციალურ კარადაში. დადუღების ტემპერატურა მერყეობს 800-დან 1200 გრადუს ცელსიუსამდე და პირდაპირ გავლენას ახდენს ღეროს საბოლოო თვისებებზე. ფანქრის სიმტკიცე, რომელსაც აქვს 17 გრადაცია - 7H-დან 8B-მდე, დამოკიდებულია ტემპერატურაზე.

13. ადუღების შემდეგ სპეციალური წნევით და ტემპერატურის პირობებში ღეროები ივსება ცხიმით. ეს აუცილებელია იმისთვის, რომ მათ მივცეთ საჭირო წერის თვისებები: ხაზის ინტენსივობა, მოცურების სიმარტივე, სიმკვეთრის ხარისხი, საშლელით წაშლის სიმარტივე. ღეროს სიხისტის საჭირო მნიშვნელობიდან გამომდინარე შეიძლება გამოვიყენოთ: ქონი, საკონდიტრო ცხიმი, ან თუნდაც ფუტკრისა და კარნაუბის ცვილი. გამომავალი პროდუქტები ღეროების წარმოების ზონიდან.

14. ამის შემდეგ ღეროები შეკრებაზე მიდიან. ასეთ მანქანებზე ამზადებენ ფანქრის დაფებს. საწერი ღეროების დასაყენებლად მათში იჭრება ღარები.

15. დანადგარის საჭრელი ნაწილი აკეთებს ღარებს ფიცრებში.

16. ფიცრები ავტომატურად გადადის ასეთ კლიპში.

17. ამის შემდეგ სხვა მანქანაზე წნელები იდება წინასწარ მომზადებულ ფიცრებში.

18. დაგების შემდეგ დაფების ნახევრებს აწებება PVA წებოთი და ტოვებს წნევის ქვეშ გასაშრობად. ამ ოპერაციის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ თავად ღერო არ არის დამაგრებული დაფებზე. მისი დიამეტრი ღარის დიამეტრზე დიდია და იმისათვის, რომ სტრუქტურა დაიხუროს, საჭიროა პრესა. ჯოხი ხეში დაიჭერს არა წებოთი, არამედ ხის ნაჭუჭის დაჭიმვით (ფანქრის დიზაინში სპეციალურად ამ გზით შექმნილი წინასწარი დაძაბულობა).

19. გაშრობის შემდეგ სამუშაო ნაწილს სპეციალური საჭრელით იჭრება ცალკეულ ფანქრებად.

20. ფანქრები თანდათან იჭრება რამდენიმე დამუშავების ციკლით.

21. გამომავალი არის მზა, მაგრამ არა ფერადი ფანქრები.

22. უკვე ამ ეტაპზე დგინდება ფანქრის ფორმა საჭრელი საჭრელის პროფილის ტიპის გამო.

23. შემდეგ ფანქრის ზედაპირი პრიმირდება სპეციალურ ხაზებზე. ფანქრების ხატვისას გამოიყენება ქარხანაში დამზადებული მინანქრები. ეს მინანქრები მზადდება ადამიანებისთვის უსაფრთხო კომპონენტებისგან.

24. ხაზი ფერწერის ფანქრებისთვის.

25. ვფიქრობ, მაღაზიებში არაერთხელ გვინახავს ფერადი ლაქებით მოხატული სასაჩუქრე ფანქრები. გამოდის, რომ მათი ამგვარად შეღებვისთვის გამოიყენება მთელი სპეციალურად შემუშავებული ტექნოლოგია. აქ მოცემულია ფერწერის პროცესის მოკლე ფრაგმენტი.

26. საღებავების მაღაზიაში მისვლისას შემთხვევით დავინახე ახალი ტიპის ფანქრების პარტია რუსეთის ფედერაციის მთავრობისთვის მიწოდებისთვის. ფანქრის წვერი ჩვენი ეროვნული დროშის სიმბოლოა. ფანქრები შრება სპეციალურ ტექნოლოგიურ ჩარჩოებში. რიგების კანონზომიერება გამოიყურება ძალიან უჩვეულო და მიმზიდველი.

27. შეღებვის შემდეგ ფანქრებს ათავსებენ პარტიებად, რათა გაიგზავნონ ქარხნის შემდეგ განყოფილებებში.

28. ქარხნის საკუთრების ტექნოლოგიის გამოყენებით შეღებილი ათასობით ფანქრის ყურება დიდ სიამოვნებას გვანიჭებს. ეს ძალიან უჩვეულო სანახაობაა.

30. ზედაპირის მოპირკეთების ტექნოლოგიური ხაზი.

32. მარკების შესანახი კარადა. აქ ინახება შტამპები წარმოებული პროდუქციის მთელი ასორტიმენტისთვის.

33. საჭიროების შემთხვევაში ფანქრებს შეფუთვამდე იჭრიან სპეციალურ მანქანაზე. ფოტოზე ნაჩვენებია სიმკვეთრის შუალედური ეტაპი. გაოგნებული დავრჩი აპარატის სისწრაფით. ფანქრები უჯრაში უწყვეტი ნაკადით ჩავარდა. მაშინვე გამახსენდა ყველა ჩემი პირადი წარუმატებელი მცდელობა ფანქრების სათლელად. ამ მოგონებებიდან ამ მანქანამ კიდევ უფრო მეტი პატივისცემის აღძვრა დაიწყო.

34. ქარხანა ასევე აწარმოებს ამ საინტერესო ოვალური ფორმის ფანქრებს, რომლებიც გამოიყენება მშენებლობასა და რემონტში.

35. დაწყობილი ფანქრების მასივები ძალიან უჩვეულო და მიმზიდველად გამოიყურება. ამას სხვაგან ვერსად ნახავთ.