문항 31. 기계공학 산업구조 개선의 주요방향. 기계 공학 산업은 기계 공학 및 금속 가공, 수리 생산 및 소규모 야금을 포함하는 기계 공학 단지의 일부입니다.

기계공학 산업 구조의 끊임없는 변화로 인해 기존 산업 구조가 국가 경제의 요구에 부합하는지 확인하기 위해 이를 체계적으로 모니터링하는 것이 필요합니다.

위기와 생산 감소가 주기적으로 반복되는 선진국에서는 현재 시장 환경의 변화가 최신 첨단 제품 생산에 최소한의 영향을 미쳐 위기 상황을 극복하려는 충동을 불러일으킵니다. 기계공학의 산업구조 개선 효과는 다음과 같이 나타난다.

1) 첨단 기술의 사용으로 제품 품질 수준이 향상됨에 따라 선진 산업 자원의 상호 침투 및 재분배가 증가합니다.

2) 자원의 효율적인 사용을 통한 생산 비용의 점진적인 감소;

3) 수입 생산품을 국내 기계 공학 제품으로 점진적으로 대체합니다.

4) 기계공학 산업을 위한 인프라 개발.

기계공학 산업구조 개선의 결과로 시장상황 변화에 효과적으로 대응하고 경쟁력 있는 제품을 생산하는 일련의 사업체, 즉 핵심기업이 형성될 것입니다. 인간 활동의 다른 프로세스와 마찬가지로 기업이 수행하는 제품의 생산 및 판매 프로세스는 얻은 효과의 크기, 규모 또는 양뿐만 아니라 가장 중요한 것은 효과, 더 정확하게는 이러한 프로세스 구현의 효율성을 평가해야 합니다.

생산의 경제적 효율성에 대한 평가는 다음과 같은 경우에도 필요합니다.

– 추가 수요와 실제 기회가 존재하는 경우 기존 생산 확대와 생산량 증가 및 마스터링된 유형의 제품 판매(증가)의 경제적 타당성(수익성, 수익성)에 대한 경영 결정 개발 및 채택 ​​이러한 기반을 바탕으로 품질을 개선하고 개발하며 새로운 유형의 제품을 생산에 출시합니다.

– 비용 절감, 생산량 증가, 제조된 제품의 가격 변경, 구매한 재료 및 에너지 자원의 가격 변경, 생산의 경제적 효율성을 높이는 기타 기회를 위한 매장량 검색 및 후속 구현을 목표로 하는 분석 목적

– 생산의 경제적 효율성을 높이는 프로세스 개발을 위한 효과적인 물질적 인센티브 시스템을 조직합니다.

– 제조된 제품의 합리적인 가격과 그에 따른 규제. 생산의 경제적 효율성을 평가하기 위한 실제 가능성은 우선 기업의 분석 활동 실행에서 이미 생성되고 성공적으로 사용된 그러한 평가 메커니즘 요소에 의해 결정되며, 이를 개선하기 위한 과학적 개발에 의해 수행됩니다. 항상 포괄성과 복잡성은 아니지만 객관성과 신뢰성을 보장합니다.

과학 및 기술 진보는 전력, 하위 부문의 장비 제작과 같은 산업이 발전한 기계 공학의 산업 구조에 특히 큰 영향을 미쳤습니다. 컴퓨터 장비, 컴퓨터, 복잡한 기술 프로세스를 모니터링하고 규제하기 위한 장치의 생산 , 로봇 등 기계 공학의 구조는 여러 요인의 영향으로 형성되며, 그 중 가장 중요한 것은 과학 및 기술 진보입니다. 국가 경제 부문의 발전 속도; 집중, 전문화, 협력 및 결합; 사람들의 물질적 복지와 문화적 수준의 성장; 국가의 원자재 자원; 국제 노동 분업 시스템에서 국가의 위치; 세계 시장에서 러시아의 입지를 강화합니다.

공학제품을 소비하는 국민경제 분야의 발전속도는 기계공학 산업구조의 변화에 ​​큰 영향을 미친다. 국가 경제의 특정 부문의 발전 속도가 높을수록 기계 공학 제품에 대한 필요성이 커지고 이러한 제품을 생산하는 기계 공학 산업의 성장률도 높아집니다.

전문화와 생산 협력의 발전은 기존 산업의 분할과 특정 유형의 제품 및 해당 부품의 제조뿐만 아니라 특정 단계의 구현을 전문으로 하는 기계 공학의 새로운 분야의 형성으로 이어집니다. 기술적 과정.

과학적 성과를 생산에 대대적으로 도입하고 현대 고성능 기술의 광범위한 보급은 국가 경제뿐만 아니라 전체 협력 국가 그룹 내에서 생산의 집중화와 전문화의 심화를 수반합니다. 경제 통합은 참가국의 힘을 통합하고 그들 사이의 노동 분업을 심화함으로써 과학 기술 진보의 요구에 따라 경제 부문 구조의 점진적인 변화에 기여합니다.

사람들의 물질적 복지와 문화적 수준의 성장은 기계공학의 산업구조에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 요인의 영향으로 테이프 레코더, 스테레오 시스템, 텔레비전, 비디오 장비, 전기 제품, 세탁기, 진공 청소기, 오토바이, 자동차 등 문화 및 일상 용품 생산을 위한 새로운 산업이 형성되고 있습니다. 기계공학의 산업구조 개선은 다음과 같이 나타날 수 있다.

1. 첨단 기술의 사용으로 제품 품질 수준이 향상됨에 따라 선진 산업 자원의 상호 침투 및 재분배가 증가합니다.

2. 자원의 효율적 이용을 통한 생산비의 점진적인 절감

3. 수입 생산품을 국내 기계 공학 제품으로 점진적으로 대체합니다.

4. 기계공학 산업을 위한 인프라 개발.

기계공학 산업구조 개선의 결과, 시장상황 변화에 효과적으로 대응하고 경쟁력 있는 제품을 생산하는 일련의 사업체, 즉 핵심이 형성되어야 합니다. 기계공학 배치.

기계 공학 산업을 배치할 때 다음 요소가 고려됩니다: 제품 복잡성; 금속 및 노동 강도; 국가의 여러 지역에서의 대량 생산 및 소비; 세부 사항과 기술을 포함한 전문성을 개발할 수 있는 기회; 원자재와 완제품의 상대적 운송성; 기업의 그룹 배치 및 단지 조성 가능성.

기계 제작 단지를 조직할 때 기업은 특정 유형의 제품 생산과 보다 세부적이고 기술적인 전문화를 갖춘 여러 생산 단위(AvtoZIL, 트랙터 단지, 농업 공학 단지) 사이의 연결을 기반으로 그룹화됩니다. 또는 공동 조달 기반이나 관련 산업이 있는 경우. "기업 위치 ​​추세에 따라 기계 공학 산업은 여러 그룹으로 결합될 수 있습니다.

높은 금속 집약도, 작은 시리즈 또는 단일 사본으로 생산되는 제품의 낮은 노동 집약도를 특징으로 하는 산업(취급 및 운송, 야금, 전력 공학) 이러한 산업 분야의 기업은 야금 기반 지역에 위치시키는 것이 바람직합니다.

평균 금속 강도, 낮은 노동 강도 및 생산량이 많은 완제품의 운송 가능성을 특징으로 하는 산업(석유, 화학 산업, 건설, 도로 및 농업 기계용 장비 생산) 이러한 산업에 종사하는 기업은 원칙적으로 제품이 소비되는 지역에 위치해야 합니다.

노동 및 자본 집약도가 높은 대량 생산 산업(자동차 및 트랙터 제조, 디젤 엔지니어링, 조명 장비, 식품 및 인쇄 산업); 이러한 산업 분야의 기업은 일반적으로 자격을 갖춘 인력이 있는 기계 공학 산업의 중심에 위치하고 있습니다.

4) 다음과 같은 특징이 있는 정밀 공학 분야
매우 높은 노동 강도, 낮은 금속 강도, 증가된 자본 집약도(라디오 및 전자 산업, 장비 제조, 일부 전기 산업); 해당 산업의 기업이 위치하고 있습니다.
높은 기술 문화가 있는 분야에서
자격을 갖춘 인력, 실험 기지, 과학
하지만 연구소.

산업 내 개별 생산 시설에는 특정 위치 특성이 있을 수 있습니다. 따라서 해당 기계의 위치를 ​​고려하여 제품이 소비되는 지역, 중앙 집중식 조달 생산 - 원자재 공급원과 가까운 지역, 부품 생산 - 노동 자원이 제공되는 지역에 조립 기업을 배치하는 것이 좋습니다. 건축 산업. 낮은 노동 강도, 자본 강도, 전기 및 에너지 집약도, 상대적으로 낮은 기술 생산 표준을 특징으로 하는 금속 제품 및 용접 구조물 수리 기업은 어디에나 있습니다.

산업 기업을 찾는 경제적 정당성은 건설 지역과 위치를 선택하고 채택된 옵션 구현의 효율성을 결정하는 것으로 귀결됩니다.

111> 11 새로운 산업 기업 건설에 대한 결정은 다음과 같이 개발되어야 합니다.

I) 설계된 생산 시설에서 생산될 제품 유형의 생산 및 소비에 대한 균형 계산과 모든 기존 기업 및 계획 기업의 역량 사용을 기반으로 한 계산 ".") 설계된 생산 시설의 제품 판매 .")) 다양한 원자재, 에너지 및 기타 필요성

건설 지역의 자원 및 매장량; "I) 기업의 설계 역량 및 전문화 B) 다른 기업과의 협력 및 결합 기회

노동의 필요성과 그것을 충족시키는 방법;

기업이 건설되는 지역의 운송 네트워크 개발;

X) 자본 투자를 고려한 대략적인 건설 비용

국가 경제 관련 부문; 9) 대략적인 생산 비용 계산

생산 및 소비 지역.

대기업, 특히 산업 플랜트 또는 단지 건설을 위한 위치(부지) 선택은 특별한 연구와 다변량 계산이 필요한 매우 복잡한 설계 문제입니다. 예를 들어 Volzhsky 및 Kama 자동차 공장의 위치를 ​​선택할 때 국가 내 다양한 ​​지역의 70개 이상의 위치를 ​​고려하고 비교했습니다.

제품 및 가공된 원자재의 특성에 따라 대규모 경제 지역 또는 행정 경제 지역(영토, 지역, 공화국)이 산업 기업이 위치할 지역으로 허용됩니다. 경제 지역이나 더 작은 영토의 생산 단지 내에서 개별 기업을 배치하는 것은 서로 연결되어 있는 경우에만 합리적일 수 있습니다.

공동 영토에 기업 단지를 최적으로 배치하면 전체적으로 사회적 생산의 합리적인 영토 조직이 보장되고 다양한 유형과 규모의 영토 생산 단지가 생성되어 자본 비용을 줄이는 데 도움이 되므로 큰 경제적 효과를 제공합니다. 및 생산 비용 계산에 따르면 그룹 개발을 통해 별도의 기업 건설 조건과 비교하여 건설 영역의 면적이 약 10% 감소하고 통신 길이가 20% 감소하며 비용이 공용시설은 20% 감면됩니다. 그러나 이러한 결합의 효율성을 정당화하고 특정 지역의 조건과 관련하여 이러한 결합의 최적 규모와 구조를 선택하려면 먼저 각 기업을 별도로 배치하는 합리성을 결정한 다음 단지 내 공동 배치의 효율성.

기존 영토 생산 단지의 개발과 새로운 영토 생산 단지의 형성에는 다양한 수준의 국가 경제 관리 기관의 엄격한 조정뿐만 아니라 단지의 구조, 형성 시기를 과학적으로 입증해야 하는 일반 계획의 세부 개발이 필요합니다. 산업 발전 및 입지를 위한 국가 계획과 관련이 있습니다.

과학자들은 기업 유치의 경제적 효율성을 결정하는 방법론의 기본 원칙을 개발했습니다. 신규 산업기업 유치의 경제적 효율성에 대한 주요 기준은 제품을 생산하고 소비자에게 전달하는 과정에서 물질적, 노동적, 재정적 자원을 합리적으로 사용하여 사회적 노동의 효율성을 최대한 높이는 것입니다. 방법론적으로 이 기준은 비교 경제적 효율성 지표, 즉 최소 비용 절감 지표로 가장 완벽하게 표현됩니다.

신규 기업 유치의 경제적 효율성은 입지 산업 시설의 건설 및 운영과 직접적으로 관련된 모든 산업의 비용 및 인건비 절감을 고려한 상호 작용 요인에 대한 국가 경제 평가를 기반으로 결정됩니다.

새로운 산업 시설에서 생산된 제품의 원자재 요소 및 지역적 소비를 평가하기 위해 장기 유통 방법이 사용됩니다. 이러한 유형의 제품에 대한 합리적인 소비 영역을 구축하기 위해 생산 단위의 생산 비용 및 특정 자본 투자 비교 가능한 지역이나 생산 지점에서 동일한 총 비용 지점으로 제품을 운송하는 비용은 비교된 각 지역에서 생산된 동일한 이름의 제품의 합리적인 유통 영역의 경계를 형성합니다.

대규모 산업시설의 위치는 건설 가능한 부지에 대한 옵션 분석과 고려 중인 향후 위치 지역을 기반으로 결정됩니다. 비교옵션 평가방법은 각 옵션에 대한 정성적 분석과 정량적 평가를 요구합니다. 정성적 ana-LIE를 통해 특정 경제 상황의 본질을 파악하고 생산 위치 문제에 대한 설명을 공식화할 수 있습니다. 각 옵션에 대한 정량적 평가는 경제적, 수학적 모델링을 기반으로 제공됩니다.

기업 입지의 비교 경제적 효율성은 입지 지역의 자연 및 경제 조건을 가장 완벽하게 충족하는 기술 솔루션을 사용하여 최종적으로 유익한 국가 경제 효과 측면에서 비교할 수 있는 옵션과 관련하여 결정됩니다.

단지, 공장, 기업의 입지 효율성을 평가할 수 있는 주요 지표는 자본 투자, 생산 비용 수준, 비용 절감 등입니다.

배치 옵션에 대한 총 자본 투자 금액은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

K, =K, +K,-, +K +K +K +K,

우쉬. os.f. 돈. 저항 tr. 계속 땀."

여기서 Kos는 고정 자산을 생성하는 데 드는 직접 비용입니다. K, "- 운전 자본 형성을 위한 동일, K - 관련 산업에 대한 자본 투자, K - 운송 개발에서 동일, Kn - 비생산적인 고정 자산 생성을 위한 동일, Ktt - 건설로 인한 손실 보상 비용 생산 위치에 대해 가능한 옵션을 비교할 때 제품의 동일한 수량, 유형 및 품질을 제공하는 상호 교환 가능한 옵션만 고려됩니다.

건설 및 역량 개발 시기는 국가 내 지역에 따라 크게 다르므로 자본 투자의 효율성을 분석할 때 자본 투자 실행과 효과 수신 사이의 시간 차이가 고려됩니다.

새로운 기업의 공산품 비용을 추정하는 방법은 국가 경제 접근 방식을 기반으로 하며, 이를 통해 소비 영역에서 제품의 전체 비용을 계산하고 특정 자연 및 경제 조건에 대한 주요 종속성을 고려할 수 있습니다. 새로운 생산이 이루어지는 지역과 소비자에게 배송되는 지역의 제품 비용.

공산품의 총 (국가 경제) 비용은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

c = c + c + c,

nx 포스트. 레인 트."

여기서 C는 생산 및 운송의 실제 특징을 고려한 소비자의 생산 비용입니다. Ct는 위치 영역과 관계없이 비용의 "조건부 상수" 부분입니다. C, - 원자재, 연료 및 에너지 기반 개발, 수자원 평가, 산업 폐수 제거, 건설 비용의 영토 차이, 노동 자원의 지역적 특성 등을 위한 지역적 조건을 고려하여 계산된 "조건부 가변" 비용 .; C는 완제품을 소비자에게 운송하는 데 드는 비용으로, 전체 운송 비용과 생산 영역과 소비 영역 간의 운송 특성을 고려합니다.

위의 자본 투자 및 비용 평가 방법을 사용하면 생산 위치 옵션을 비교할 때 국가 경제적 비용을 식별하는 데 접근할 수 있습니다. 비용 지표가 동일하다면 비교 옵션은 일반적으로 자본 투자 수준과 운영 비용이 다릅니다. 계산에서 경제적 효율성을 확인하기 위해 설정된 표준 효율성 계수에서 자본 투자 및 생산 비용 지표를 반영하는 최소 절감 비용이 결정됩니다. 기계공학은 지리에 영향을 미치는 여러 가지 특징이 다른 산업과 다릅니다. 가장 중요한 것은 제품에 대한 대중 수요, 자격을 갖춘 노동력, 자체 생산 또는 건축 자재 및 전기 공급 능력입니다. 그리고 일반적으로 기계공학은 “자유로운 위치” 산업에 속하지만 자연 환경, 광물, 물 등의 존재 여부와 같은 요인의 영향을 덜 받습니다. 동시에 기계공학 기업의 위치는 다음과 같습니다. 다른 여러 요인의 영향을 크게 받습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

과학의 강도: 과학적 발전이 널리 도입되지 않은 채 현대 기계 공학을 상상하기는 어렵습니다. 이것이 바로 가장 복잡한 현대 장비(컴퓨터, 모든 종류의 로봇)의 생산이 대규모 연구 기관, 설계국(모스크바, 상트페테르부르크, 노보시비르스크 등) 등 고도로 발전된 과학 기반을 갖춘 지역 및 센터에 집중되어 있는 이유입니다. . 과학적 잠재력에 중점을 두는 것은 기계 제작 기업의 위치에 대한 기본 요소입니다.

금속 강도: 야금, 에너지, 광산 장비 등 제품 생산과 관련된 기계 공학 산업은 많은 양의 철 및 비철 금속을 소비합니다. 이와 관련하여 이러한 유형의 제품을 생산하는 기계 제조 공장은 일반적으로 원자재 공급 비용을 줄이기 위해 야금 기반에 최대한 가깝게 위치하려고 노력합니다. 대규모 중공업 공장의 대부분은 우랄 지역에 위치해 있습니다.

노동 강도: 노동 강도의 관점에서 볼 때 기계 제조 단지는 높은 비용과 매우 높은 노동 자격을 특징으로 합니다. 기계를 생산하려면 많은 노동시간이 필요합니다. 이와 관련하여 상당히 많은 수의 기계공학 산업이 인구 집중도가 높은 지역, 특히 우수한 자격을 갖춘 기술 인력이 있는 지역에 집중됩니다. 항공 산업(사마라, 카잔), 공작 기계 제작(모스크바, 상트페테르부르크), 전기 공학 및 정밀 기기 생산(울야노프스크) 등 단지 내 매우 노동 집약적인 분야라고 할 수 있습니다.

소비자의 근접성: 다량의 철 및 비철금속을 소비하는 에너지 생산, 광업, 야금 장비 등 일부 기계 공학 분야의 제품은 부피가 크기 때문에 장거리 운송이 경제적으로 불가능합니다. 크기와 높은 운송 비용. 따라서 많은 기계공학 분야의 기업은 최종 제품이 소비되는 지역에 위치하고 있습니다.

군사전략적 측면은 기계공학의 지리적 위치와 별개의 요소로 간주될 수 있다. 국가 안보의 이익을 고려하여 방산 제품을 생산하는 기계 제조 단지의 많은 기업이 국가 국경에서 멀리 떨어져 있습니다. 그들 중 다수는 폐쇄된 도시에 집중되어 있습니다.

문제 번호 4 해결책: 다음 공식을 사용하여 제품 판매의 경제적 정도를 결정합니다. 예 = (C1 + En * K1 + T1) - (C2 + En * K2 + T2) * V2, 여기서 C1, C2 - 비용 전문화 전후; 장애. T1, T2 - 1개 단위당 운송 비용. 전문화 전후에 문지릅니다. K1, K2 - 전문화 전후의 특정 자본 투자, 문지름. En - 표준 자본 투자 비율; V2 - 전문화 후 연간 생산량; 예 = (60 + 0.12 * 100 + 10) - (50 + 0.12 * 150.3 + 1.6) * 32000 = (82 - 69.636) * 32000 = 395648 (문지름) 답 : 예 = 395648 문지름.

서지. 1. Dubrovsky V.Zh., Chaikin B.I. 경제 및 기업(회사) 관리. Ekaterinburg, 2003. 2. 기계공학 생산의 조직 및 계획Vodstva(생산관리): Textbook / Ed.Yu.V. LA 스크보르초바 네크라소바..- M.: 고등 학교, 2003. Skhirtladze E.G. 3. 쿠치나 E. 기계공학제품의 경쟁력 확보의 문제점//마케팅-2006- 4. 페스토바 E.A. 국가 경제에서 산업 구조와 기계 공학의 역할 / 법과 경제학: 모스크바 주립 대학의 과학 작품 모음. Issue 3./ 편집자: N.N. 코사렌코. -M., 2008. 5. 페스토바 E.A. 비용, 준비금의 구조 및 수준 분석 / 우리 시대의 현재 문제 : 과학 기사 수집. - M.: 모스크바 주립대학교 출판사, NIB, 2008. 6. Pestova E.A. 엔지니어링 제품 생산 비용 추정 방법론 및 실습. 일반 편집하에. Lyutova I.I., Lodkina T.V. - 볼로그다: VIB, 2008.주요 조직 개선 구조물기업 3.2 개선... . 안에 산업섹션...목공 산업(9.4%), 기계 공학금속 가공(8%), ... 산업특성 기계 공학 테스트 >> 경제학 표시는 생성하는 데 사용됩니다. 지도 개선 산업 구조물 기계 공학에 따라... 기본 지도원자재, 연료 및 에너지 자원의 합리적인 사용에는 다음이 포함됩니다. 구조물 ...

현대 엔지니어링 생산의 특징은 시장 요구에 따라 제조된 제품 범위를 자주 변경해야 한다는 것입니다. 이러한 상황에서 기계 공학 기업은 생산 유연성을 보장하고 대량 생산 요구 사항을 충족하는 기술 장비를 보유하여 다양한 제품을 생산할 수 있도록 노력합니다. 동시에 치열한 경쟁 상황으로 인해 제품 제조의 노동 집약도가 최소화되어야 하므로 중소 규모 생산에서 높은 생산성을 달성하기 위한 요구 사항이 높아졌습니다. 이는 연속 생산의 생산 비용에서 비용이 차지하는 비중이 지속적으로 증가하기 때문에 사전 제작 단계에서 특히 그렇습니다. 생산 준비 노동 집약도의 주요 구성 요소는 기술 프로세스 설계를 위한 엔지니어링 노동 비용입니다.

설계 분야에서 엔지니어링 작업의 효율성을 높이는 문제를 해결하기 위해 세 가지 방향이 나타났습니다.

-> 설계 프로세스 자체의 체계화, 설계 엔지니어의 업무 조직 개선 등 설계 시스템의 합리화

-> 설계 엔지니어의 형식적이고 비창조적인 기능을 포괄적으로 자동화합니다.

-> 컴퓨터에서 인간의 정신 활동을 재현하기 위한 시뮬레이션 모델 개발, 설계 상황이 완전히 또는 부분적으로 불확실한 조건에서 결정을 내리는 능력, 특정 제한 사항이 도입될 때 복잡한 설계 문제에 대한 고품질 솔루션을 허용하는 경험적 알고리즘 개발.

기계공학 발전의 주요 방향

높은 이동성 및 생산성 요구 사항을 충족하는 것은 다음과 같습니다. 공업 자동화 CNC 기계, 유연한 제조 모듈, 로봇 시스템 및 유연한 제조 시스템(FMS)의 광범위한 사용을 통해 프로세스를 진행합니다.

생산 공정의 기본은 기계 가공 및 조립의 자동화된 기술 프로세스로, 높은 생산성과 필요한 제품 품질을 보장합니다. 현대 기계 공학은 생산 자동화 방향으로 발전하고 있으며, 신제품 생산을 위한 기술 프로세스를 빠르고 효율적으로 재구성할 수 있는 유연한 기술을 도입하고 있습니다.

유연성이란 제조된 부품의 품질과 생산성을 결정하는 요소의 변화로 인해 새로운 기술 프로세스로 빠르게 전환할 수 있는 능력을 의미합니다. 설계 매개변수가 변경되면 GPS 부품은 최소 비용으로 짧은 시간 내에 양적, 질적으로 재조정되어야 합니다.

따라서 현대 설계 자동화 단계의 추세는 최첨단 시스템에서 제품 설계, 프로세스 설계 및 제품 제조를 포함한 복잡한 시스템을 구축하는 것입니다. 설계된 기술 프로세스는 제품 제조를 위한 생산 상황의 변화에 ​​신속하게 대응해야 합니다.

기술 설계 및 생산 프로세스 관리의 자동화는 생산을 강화하고 효율성을 높이며 제품 품질을 향상시키는 주요 방법 중 하나입니다. GPS 및 기술 모듈을 사용하면 순서에 관계없이 부품을 생산할 수 있으며 생산 프로그램에 따라 출력이 다양해지고, 생산 준비에 드는 비용과 시간이 줄어들고, 장비 활용도가 높아지며, 인력 작업의 성격이 바뀌고, 창의적 작업의 비율이 높아집니다. , 우수한 노동력.

현대 설계 단계의 추세 중 하나는 제품 설계, 프로세스 설계, CNC 장비 제어 프로그램 준비, 부품 제조, 부품 및 기계 조립, 포장 및 운송을 포함한 복잡한 컴퓨터 지원 설계 및 제조 시스템을 만드는 것입니다. 완제품의.

안에 엔지니어링 산업 기업의 생산 활동의 기초전공분야가 정해져있습니다. 그러한 기업의 생산 구조는 다음과 같은 특징이 있습니다.

-> 생산의 기술적 전문화가 뚜렷하지 않습니다.

-> 기업이 신제품 생산으로 전환하는 동안 장비의 유연성이 부족합니다.

기존 생산 구조 조건에서 근본적으로 새로운 제품 생산으로 전환하려면 추가 투자를 유치하는 근본적인 구조 조정이 필요합니다. 시장 상황에서 주제 전문 산업 기업의 영구적인 조직 구조는 가변 구조로 대체되어야 합니다. 이 경우 산업 생산은 생산되는 제품의 유형을 결정하는 본사와 기술적으로 전문화된 일련의 기업으로 구성된 기업형 기업 시스템으로 제시됩니다. 그러한 기업의 구성과 수는 생산되는 제품의 유형에 따라 결정됩니다. 이 구조는 시장 수요에 따라 쉽게 변경될 수 있습니다. 그 형성은 현대 엔지니어링 생산의 특징과 밀접한 관련이 있습니다.

-> 정보 기술 엔지니어링 분야, 정보 서비스 제공 시장이 창출되고 있으며, 이는 기계 엔지니어링 발전에 우선적으로 중요한 독립 산업으로 변모하고 있습니다.

-> 과학은 사회 생산력의 독립적인 요소가 됩니다. 첨단 기술 제품의 생산량이 증가하고 있습니다. 이들의 개발은 첨단 기초 연구를 기반으로 하며, 신제품 개발에 대한 이전의 지배적인 경험적 접근 방식은 아닙니다.

-> 경쟁은 국가의 규제 역할과 함께 기업 발전의 가장 중요한 요소입니다.

-> 기업은 경제의 시장법칙에 따라 구조조정되고 있습니다. 기업의 구조는 제품의 전체 수명주기 구현을 보장합니다. 가상 기업의 창출을 통해 기업의 열망이 발전하고 있습니다.

-> 주문의 개별화, 제품의 빈번한 교체로 인해 생산 기술 준비 비용이 증가하고 제품 제조의 노동 강도가 상대적으로 감소합니다.

-> 기업 효율성의 주요 지표는 주문 이행 시간과 신뢰성, 제품 품질 및 비용입니다.

-> 정보 엔지니어링 기술의 역할이 증가하여 기업 경제의 모든 주요 지표에 큰 영향을 미치고 있습니다.

-> 기업 간의 협력 발전과 제품 시장 확대로 인해 통일된 정보 기반을 구축할 필요성이 대두되었습니다.

따라서 기계공학 발전의 현대 단계는 제조된 제품의 경쟁력을 보장할 필요성이 특징입니다. 이는 소비자 요구의 변화에 ​​대한 신속한 생산 대응, 품질 보증, 상당한 비용 절감으로 제조된 제품의 비용 절감을 의미합니다. 생산 시간에.

생산의 기술적 준비

이 문제는 시간을 줄이는 문제를 해결하는 것과 관련이 있습니다. 생산의 기술적 준비(CCI)는 주로 제품 범위를 확장하는 동시에 배치 크기를 줄이는 것을 목표로 하며, 이를 위해서는 신속하게 조정 가능한 생산 시스템을 구축해야 합니다. 업계에서 생산 기술 준비는 신제품 생산 마스터링, 제품의 기술 수준 및 품질 향상, 기업의 모든 기술 및 경제 지표 개선과 직접적인 관련이 있습니다.

대량 생산 조건의 생산 시스템은 상당히 다양한 제품을 생산할 수 있는 능력에 중점을 두고 있습니다. 각 생산 시스템은 초기에는 특정 유형의 제품 생산에 중점을 두고 있으며 특정 유형의 기술 프로세스를 수행하는 기술 장비를 갖추고 있으며 서로 조직적으로 연결되어 있지 않습니다. 따라서 다양한 생산 프로그램을 사용하여 광범위한 부품을 제조하기 위한 생산 시스템의 신속한 전환과 적응을 보장하는 방법을 개발하는 것이 과제입니다. 또한 소규모 배치부터 시작하여 유연한 생산 조건에서 대량 제품을 생산하는 것이 좋습니다. 이를 통해 제품 설계를 "완성"하고 제조 가능성을 확인하여 생산량을 마스터하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있습니다.

기술적 준비는 생산 기술 준비의 주요 구성 요소로서 신제품 제조를 목표로 합니다. 동시에 상공회의소의 주요 임무는 단시간에 최저 비용으로 신제품 생산 개발을 보장하는 것입니다. 상공회의소에는 지정된 시간, 수량 및 비용으로 특정 품질의 제품을 생산할 수 있는 기업의 기술적 준비를 보장하는 기술 프로세스 개발, 기술 장비의 설계 및 제조가 포함됩니다.

생산의 기술적 준비다음이 포함됩니다:

-> 제품 디자인의 제조 가능성을 보장합니다. n 기술 프로세스 설계;

-> 기술 장비의 설계 및 생산.

생산 기술 준비 수준은 기업의 조직 구조와 생산 활동의 기술 및 경제 지표에 큰 영향을 미치며 제품 품질도 결정합니다. 높은 수준의 제조 공정은 부품 제조 및 제품 조립의 노동 강도를 줄이고, 생산 주기를 단축하며, 제품 제조 비용 및 생산 결함을 줄이고, 금속 소비를 줄이며, 기계의 품질을 향상시킵니다.

상공회의소의 초기 데이터는 다음과 같습니다.

-> 신제품에 대한 도면 세트; o 제품 출시 프로그램;

-> 제품 출시 기한;

-> 다른 기업의 장비 및 액세서리뿐만 아니라 구성 요소 구매 가능성을 고려한 조직 및 기술 조건.

TPP 작업의 복합체에서는 다음과 같은 주요 단계를 구분할 수 있습니다.

1) 상공회의소의 조직과 관리

2) 제품의 설계 및 기술 분석;

3) 제품 디자인의 제조 가능성을 보장합니다.

4) 생산의 조직적, 기술적 분석;

5) 기술 프로세스 설계;

6) 기술 표준 개발;

7) 기술 장비 설계;

8) 기술 장비 생산

9) 기술 장비 디버깅.

기능적인 측면에서는 프로세스 설계 단계의 중요성이 가장 크다. 개발된 기술 프로세스는 부품 조립 및 제조의 정확성, 생산 조직 형태, 결과적으로 프로세스의 복잡성을 보장하는 방법을 결정합니다. 공작물의 유형과 가공 여유는 가공 중 재료 활용 계수를 나타냅니다. 통일된 운영 및 기술 프로세스의 개발은 상공회의소의 거의 모든 단계에서 업무 범위를 크게 결정합니다. 수석 기술자 부서의 설계 부서와 도구 상점의 작업량은 채택된 장비 수준, 기술 장비 유형 및 사용되는 특수 도구에 따라 다릅니다. 기술 프로세스의 모든 요소에 대한 합리적인 표준화는 제품 비용을 결정하는 것을 목표로 합니다.

따라서 기술 프로세스의 설계는 전체 CCI 시스템의 중심 링크이며 신제품 준비 및 개발 시기에 결정적인 영향을 미치고 품질과 경쟁력을 향상시킵니다.

상공회의소의 주요 단계에서는 다음과 같은 업무가 수행됩니다.

-> 부품 제조를 위한 기술 프로세스 설계;

-> 부품 및 제품 전체를 조립하기 위한 기술 프로세스 설계

-> 협력을 통해 얻은 공작물, 표준화된 절단 및 측정 도구, 장비 및 장비에 대한 주문 목록 준비

-> 특수 도구, 장치 및 장비 설계를 위한 기술 사양 개발

-> 설계된 기술 장비의 생산;

-> 장비 배치 설계, 작업장 계산 및 생산 지역 형성;

-> 기술 프로세스, 제어 프로그램 및 장비의 디버깅 및 조정, 제품 시험 배치 생산.

이 경우 생산 준비 주기 기간을 최대한 단축하는 것이 가장 중요합니다. 기술 및 산업 프로세스에서 컴퓨터 기술을 사용하는 것은 시간을 줄이고 노동 강도와 기술 설계의 다양성을 줄이며 최적의 설계 솔루션을 신속하게 찾아야 하기 때문입니다. 이 모든 것에는 설계 방법의 근본적인 변화가 필요합니다. 기술 프로세스 개발에서 컴퓨터 사용의 가장 큰 효과는 기술 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 통해 달성됩니다. 따라서 사용되는 CCI 시스템은 기업의 자동화 제어 시스템(ACS)의 하위 시스템입니다.

제품 생산을 시작하려면 각 부품에 대한 여러 단위의 기술 문서를 개발하고 다양한 유형의 장비 및 도구를 평균 약 5개 단위로 생산해야 합니다. 기술 프로세스의 모든 단계(표 1)를 수행하는 높은 노동 강도에는 수많은 엔지니어링 및 기술 인력, 그리고 무엇보다도 우수한 자격을 갖춘 기술자의 참여가 필요합니다.

표 1. TPP 단계 수행에 따른 대략적인 평균 노동 강도

기계 설계가 개선되고 이에 대한 기술 요구 사항이 더욱 엄격해짐에 따라 기술 작업이 더욱 복잡해지고 프로세스 엔지니어 자격에 대한 요구 사항도 높아집니다. 동시에 상공회의소에 할당된 시간은 시장 경쟁으로 인해 매우 제한적인 경우가 많습니다. 결과적으로 상공회의소가 기업의 효율성과 경쟁력에 미치는 영향의 정도가 높아집니다.

이러한 상황에서는 제품 제조에 CAD TP(컴퓨터 지원 기술 프로세스 설계) 시스템을 사용하는 것 외에는 대안이 없습니다.

설계, 엔지니어링 및 기술 조직, CAD 기업에서는 TP가 사용됩니다.

-> 설계 및 제조된 제품의 품질을 향상시키기 위해;

-> 디자인 대상의 기술적, 경제적 수준을 높입니다.

-> 설계 시간과 노동 강도를 줄입니다.

생산 유형에 관계없이 동일한 이름, 표준 크기 및 디자인의 제품과 관련된 기술 프로세스를 단일 제품이라고 합니다. 개별 기술 프로세스를 개발할 때 공작물 유형 및 작업 순서 선택, 장비 유형 할당, 기술 장비 설계 등 모든 기술 설계 문제가 매번 해결됩니다.

단일 기술 프로세스를 기반으로 한 기술 준비에는 생산에 투입될 전체 부품 범위에 대한 단일 기술 프로세스의 설계가 포함됩니다. 동시에 생산 유형, 제품의 복잡성 및 기술 설계 기간에 따라 설계 작업의 정교화 정도가 다릅니다. 단일 생산의 경우 원칙적으로 경로 시트를 개발하는 것으로 충분하고 연속 생산의 경우 경로, 경로 운영 또는 운영 기술 프로세스, 대량 생산의 경우 세부 기술 프로세스(국가 연구 검사관의 모든 작업이 수행됩니다) 밖으로).

단일 기술 프로세스를 기반으로 하는 기술 및 산업 프로세스로 인해 기술 설계 단계에서 수행되는 작업량이 많습니다. 따라서 이러한 형태의 생산 준비는 제품이 대량으로 장기간 생산되는 경우 정당화됩니다.

기계 공학의 주요 임무 중 하나는 공작 기계 제작, 장비 제작, 전기 및 전자 산업, 컴퓨터 장비 생산과 같은 산업의 급격한 재건과 성장 가속화입니다. 세계 수준의 경제.

국내 기계공학의 특징은 다양한 문제, 성격에 따라 그룹화 할 수 있습니다.

1. 기계공학 단지 개발과 관련된 문제:

• 주요 산업의 낮은 성장률, 경우에 따라 생산 감소;
• 기술 연결 중단;
• 많은 기업의 다운타임;
• 장비 및 제품 갱신 비율이 낮습니다(예: 금속 가공 기계의 60%가 10년 이상 낡음).

2. 구조 조정의 필요성:

• 러시아 기계 공학 제품의 대부분은 오랫동안 국방에 중요한 역할을 해왔으며, 이것이 바로 산업의 정당한 용도 변경이 필요한 이유입니다.
• 개별 산업의 성장률 불균형을 줄여야 할 필요성;
• 공작 기계 제작, 장비 제작, 전기 및 전자 산업과 같은 산업에서 성장 가속화의 필요성.

3. 제조된 기계의 품질 개선 문제:

• 압도적 다수의 국내 장비 및 기계가 국제 표준을 준수하지 않습니다.
• 제조된 기계의 낮은 신뢰성(부품 품질이 좋지 않아 기계 엔지니어링 제품의 20~30%가 작동 첫해에 실패함)

중에 기계 건물 단지 개발의 주요 방향시장 관계로의 전환 조건에서 우리는 다음을 구별할 수 있습니다.

• 지식 집약적 산업, 기계 공학 장비, 자동차 산업의 우선 개발;
• 민주화(현재 러시아 독점 생산 비중은 80%)
• 러시아의 많은 엔지니어링 생산 시설(정밀 공작 기계, 석유 장비, 미니버스) 확장;
• 가까운 나라와 먼 나라와 새로운 기술 연결을 구축합니다.
• 투자 활동의 부활, 첨단 기술 제품 생산에 중점을 둔 기업에 대한 정부 지원.

기계공학 발전의 요인

리더십을 확보하려면 기계 공학에는 특정 조건이 필요합니다. 그 중 하나는 "1:2:4" 비율로 나타낼 수 있습니다. 이는 국가 경제의 발전 속도를 하나로 간주하면 기계 공학은 2배 더 빠르게 발전해야 하며, 가장 중요한 산업(전자, 장비 제조 및 기타)은 4배 더 빠르게 발전해야 함을 의미합니다. 러시아에서는 이 비율이 대략 "1:0.98:1"이었습니다.

기계공학 산업은 주로 생산 협력을 기반으로 산업 간 및 산업 내 유대가 광범위하게 발전한다는 점에서 구별됩니다.

기계공학은 러시아 산업 상업 제품 생산량의 1/3 이상, 산업 생산 인력의 약 2/5, 고정 산업 생산 자산의 약 1/4을 차지합니다.

러시아 기계 공학 산업의 제품 범위는 매우 다양하여 해당 산업이 크게 차별화되고 특정 유형의 제품 생산 위치에 큰 영향을 미칩니다.

러시아에서는 기계 공학이 영토 측면에서 가장 널리 퍼진 산업 중 하나입니다. 그러나 일부 영역에서는 핵심적인 의미를 갖는 반면, 다른 영역에서는 그 기능이 주로 내부 요구 사항을 충족하는 것으로 제한됩니다.

기술 프로세스의 특성상 기계공학의 많은 분야가 높은 기술 문화 분야에 관심을 기울이고 있습니다. 동시에 이러한 영역은 일반적으로 완제품의 소비자가 상당히 많습니다.

원자재 공급원과 완제품 소비 장소의 일치는 기계 제작 기업을 찾는 최적의 선택입니다. 이 경우 금속, 기계 및 장비를 운송하는 데 드는 운송 비용이 크게 줄어들고 기계 공학과 철 야금 간의 연결을 구축하기 위한 조건이 발생합니다. 기계 제작 공장은 야금의 특징인 일부 작업에서 해방되고 야금 공장은 기계 공학에서 발생하는 폐기물을 사용하고 필요에 따라 전문화할 수 있는 기회를 얻습니다.

원자재 기반과 기계 및 장비의 주요 소비자의 영토적 불일치를 고려할 때 소비 영역은 장점이 있습니다. 사실 기계 공학에서 완제품 1톤당 원자재 소비량은 평균 1.3-1.5톤인 반면, 기계 운송 비용은 생산에 사용된 금속 운송 비용보다 훨씬 높습니다. 따라서 운송성이 낮은 제품을 생산하는 금속 집약적 산업조차도 소비 영역으로 끌리는 경우가 많습니다.

기계 공학의 개별 분야 위치 문제에 대해 수행된 과학적 연구 분석에 따르면 영토 조직 문제를 해결할 때 문제 공식화 또는 효율성 계산 및 평가 방법에 여전히 통일성이 없음이 나타납니다. 이는 기계 공학 전체의 위치에 대한 합리적인 옵션을 찾는 것을 복잡하게 만듭니다.

경제 과학에는 위치 옵션의 비교 효과를 계산하는 다양한 방법이 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

• 아날로그 기업에 대한 계산(위치한 기업은 모든 경제 지역에 대해 아날로그로 간주됩니다. 이 방법은 각 경제 지역에 대한 아날로그 기업 배치와 관련된 비용을 계산하는 데 사용됩니다)
• 조건부 대표를 기반으로 한 계산(업계에서 가장 많이 생산되는 제품 유형이 조건부 대표로 선택됨)
• 실제 기술 및 경제 생산 지표를 기반으로 한 계산(이 방법을 사용하면 특정 산업에 대해 계산이 수행되고 배치 효율성을 평가할 때 보다 신뢰할 수 있는 결과를 얻습니다)
• 최적화 계산을 기반으로 한 결정(수학적 모델링을 사용하는 이 방법을 사용하면 생산 영토 조직의 많은 문제를 동시에 해결할 수 있습니다).

기계공학의 입지에 영향을 미치는 요인 중 생산의 전문화와 협력이 중요한 역할을 한다.

전문화생산 공정을 위한 자동화 장비는 물론 고효율 생산 장비를 사용할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 전문화 유형은 다음과 같습니다.

• 상세하거나 상세하며 이는 완제품의 개별 부품 또는 부품의 출시를 의미합니다.
• 주제, 즉 특정 최종 유형의 제품 출시를 담당합니다.
• 기술 - 반제품 생산(주조, 다양한 유형의 공작물) 또는 별도의 작업 및 기술 프로세스 구현.

전문화는 밀접한 관련이 있습니다. 협력, 완제품 생산 과정에 여러 기업이 참여하는 것입니다.

기계공학은 지리에 영향을 미치는 여러 가지 특징이 다른 산업과 다릅니다.

과학 강도.가장 진보적이고 복잡한 장비의 생산은 모스크바, 상트페테르부르크, 노보시비르스크의 대규모 연구 기관, 설계국, 시험 공장 등 고도로 발전된 과학 기반을 갖춘 지역 및 센터에 집중되어 있습니다. 과학적 잠재력에 중점을 두는 것이 기계 제작 기업의 입지를 결정하는 주요 요소입니다.

노동 강도- 이는 높은 비용과 사용된 노동력의 높은 자격을 수반합니다. 기계를 생산하려면 매우 많은 작업 시간이 필요합니다. 따라서 기계공학의 많은 분야가 인구 집중도가 높은 지역에 집중됩니다. 새로운 유형의 장비 개발에는 인적 자원뿐만 아니라 고도로 숙련된 작업자와 엔지니어링 인력이 필요합니다. 공작기계 산업(모스크바), 항공 산업(카잔, 사마라), 기기 및 전자 장비 생산(울야노프스크, 노보시비르스크)에는 높은 노동 강도가 내재되어 있습니다.

금속 소비.기계 제작 단지는 철 및 비철금속의 상당 부분을 소비합니다. 이와 관련하여 금속 집약적 제품(야금, 에너지, 광산 장비)을 생산하는 기계 제작 공장은 야금 기반을 따릅니다. 대규모 중공업 공장은 Urals(Ekaterinburg)에 위치해 있습니다.

기계 공학의 많은 분야가 협력 조직에 유리한 경제적, 지리적 위치를 가진 지역에서 발전하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업은 중앙 및 볼가 지역에 있습니다. 자동차 운송은 일반적으로 장거리 및 다양한 방향으로 이루어지기 때문에 기계 제작 공장은 주요 운송 경로에 위치해 있습니다.

일부 엔지니어링 기업은 제품이 무겁고 크기가 커서 운송하기 어렵기 때문에 제품 소비자에게 중점을 둡니다. 소비 영역에서 직접 생산하는 것이 더 수익성이 높습니다. 예를 들어, 목재 운반용 트랙터는 Karelia(Petrozavodsk)에서 생산되고, 곡물 수확용 콤바인은 북코카서스(Rostov-on-Don, Taganrog)에서 생산됩니다.

재료 집약도, 노동 집약도, 에너지 집약도 등 요소의 상호 작용 특성에 따라 중공업, 일반 공학, 중공업으로 구분됩니다.

가장 중요한 산업 중 하나입니다. 그 발전은 과학기술의 진보와 밀접한 관계에 있습니다. 이 산업은 정보 통신 기술이나 제약 부문에 비해 지식 집약적이지 않습니다. 그럼에도 불구하고 전체 산업의 상태는 그 발전에 달려 있습니다. 기계 공학 부문은 다른 산업에 장비, 기계 및 보조 도구를 제공합니다.

개발의 특징

기계공학에는 주요 생산 시설의 위치에 영향을 미치는 여러 가지 기능이 있습니다. 다음 요소와 그 조합을 기반으로 이 영역이 분류됩니다. 중형, 중형 및 일반 엔지니어링 단지가 있습니다.

기술적으로 복잡한 제품을 생산하는 대규모 생산 시설은 대규모 과학 및 교육 센터 근처에 위치해 있습니다. 이는 다양한 산업 분야에서 자격을 갖춘 인력과 새로운 개발의 필요성으로 인해 발생합니다. 예를 들어 러시아에서는 주요 첨단 산업이 모스크바, 노보시비르스크, 상트페테르부르크 근처에 위치해 있습니다.

노동 강도

기계 엔지니어링 산업 기업의 생산 프로세스를 적절하게 구성하려면 자격을 갖춘 인력이 필요합니다. 대부분의 장비와 기계를 생산하려면 막대한 작업 시간이 필요합니다.

그렇기 때문에 이 지역의 주요 기업은 주로 인구가 집중된 대도시 근처에 위치합니다. 동시에, 자격과 관련하여 인력에 대한 높은 요구 사항이 적용됩니다. 가장 큰 노동 강도는 다음과 같은 기계 공학 분야에 내재되어 있습니다.

• 공작기계 산업. 가장 큰 기업은 모스크바 근처에 있습니다.
• 항공 산업. 카잔의 사마라에서 잘 발달되어 있습니다.
• 전기 장비 생산. 가장 큰 기업은 Ulyanovsk와 Novosibirsk에 있습니다.

기계공학의 모든 분야는 엄청난 양의 철 및 비철금속을 소비합니다. 따라서 특히 이 자원이 필요한 공장은 대규모 야금 기지로 향합니다. 가장 큰 금속 집약 산업은 다음과 같습니다.

• 광산 장비 생산;
• 야금 산업;
• 에너지 부문.

개발된 운송 허브의 가용성

기계 공학의 일부 분야에서는 생산 장소를 찾을 때 협력 조직의 가능성을 고려합니다. 이러한 영역에는 자동차 산업이 포함됩니다. 주요 생산 시설은 센터와 볼가 지역에 위치해 있습니다. 이는 자동차 형태로 제조된 제품이 장거리 및 다양한 방향으로 운송되기 때문입니다. 따라서 이들 기업은 주요 운송 경로 근처에 위치해 있습니다.

일부 기계 제작 기업은 소비자에게만 초점을 맞춥니다. 이는 제조된 장비의 크기와 무게가 커서 운반이 어렵기 때문입니다. 그러한 제품을 소비 지역에서 직접 생산하는 것이 더 수익성이 높습니다.

예를 들어, 목재 운반용 트랙터는 카렐리아에서만 생산됩니다. 북코카서스에서는 곡물 가공용 콤바인 생산이 잘 확립되어 있습니다.

러시아 기계 제작 기업의 위치 특징

기업을 찾을 때 이상적인 선택은 해당 지역이 원자재 공급원 및 완제품 소비자와 일치하는 것입니다. 이 경우, 그러한 기업의 발전 전망은 높은 운송 비용에서 벗어나기 때문에 위안이 됩니다.

기계공학과 금속공학 사이의 긴밀한 관계를 구축하는 것이 가능해졌습니다. 첫 번째 유형의 기업은 많은 기술 작업에서 해방되어 완제품 비용이 절감됩니다. 결과적으로 야금 공장은 기계 공학에서 폐기물을 받아 자체 필요에 사용합니다.

원자재 기반과 제품 소비자가 서로 다른 지역에 있다는 점을 고려하면 장비의 빠른 판매 가능성을 고려하여 기업의 생산 능력이 위치합니다. 이는 금속 운송 비용이 완제품 운송에 필요한 투자보다 몇 배 낮기 때문입니다. 이것이 바로 많은 생산 라인이 금속 소비에도 불구하고 주로 완제품이 판매되는 지역으로 끌리는 이유입니다.

기계공학 기업의 입지에 영향을 미치는 요인

기계공학 기업의 발전 및 영토적 위치에 대한 주요 추세를 고려할 때 전문화와 협력이 중요한 역할을 합니다. 첫 번째 방향은 생산 공정에 강력하고 효율적인 장비를 포함시켜 많은 작업의 자동화를 보장하는 것입니다. 전문화는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

• 상세한. 특정 장비의 개별 부품 생산이 가능합니다.
• 주제. 개별 품종의 완제품 출시가 포함됩니다.
• 기술적. 반제품을 생산하거나 일련의 작업을 수행할 수 있습니다.

전문화는 협력과 밀접한 관련이 있다는 점을 잊어서는 안됩니다. 하나의 최종 제품 출시를 조직하려면 여러 기업이 참여해야 합니다.

국내 산업에 내재된 기계공학적 문제는 다음과 같이 식별할 수 있습니다.

• 주요 산업의 발전 속도가 불충분하거나 경우에 따라 쇠퇴하는 경우도 있습니다.
• 다양한 이유로 인해 많은 생산 라인의 가동 중단 시간;
• 기술 연결의 부적절한 조직;
• 열악한 품질 관리로 인해 제조된 제품의 20~30%는 작동 1년 후 수리가 필요합니다.
• 공작 기계 제조, 장비 제조 및 전자 분야의 생산 능력의 가속화된 성장을 보장해야 할 필요성;
• 세계 경제에서 국내 장비는 품질이 낮기 때문에 선두 위치를 차지하지 않습니다.
• 장비 갱신 비율이 부족하여 더 이상 사용되지 않는 제품이 출시됩니다.
• 이전에는 대부분의 기업이 방위 산업의 요구 사항을 충족하는 데 중점을 두었습니다.
• 대규모 공장의 용도를 변경해야 할 필요성;
• 기계 공학의 모든 영역 발전의 균형을 맞추기 위해 성향을 제거해야 할 필요성.

국내 기계공학 발전의 우선방향

국내 생산 단지에서 기계 공학의 개발 및 배치에 대한 전망은 다음 문제를 해결하여 결정됩니다.

• 지식 집약도가 높은 산업(자동차 산업)의 우선 개발;
• 독점의 철폐. 현재 이 제품은 기존 러시아 생산량의 80%를 차지하고 있습니다.
• 석유 장비, 다양한 공작 기계, 미니버스 생산을 위한 고도로 발달된 생산 시설의 수 증가;
• 가깝고 먼 해외 국가들과 오래되고 새로운 경제적, 기술적 관계를 구축하고 개방합니다.
• 국내 기업의 투자 매력을 자극합니다.
• 발전 전망이 큰 기업에 대한 국가 지원.

국내 엔지니어링 단지의 발전에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

기계공학이 성공적으로 발전하려면 일정한 규칙을 따라야 합니다. 특히 1:2:4라는 조건을 지키는 것이 매우 중요합니다. 이는 국가 경제 발전률이 1이라면 기계공학 부문의 상태는 2, 전자 및 계측기 제조업의 상태는 4가 되어야 함을 의미합니다. 이 비율은 해당 국가 산업에 대한 최상의 예측을 제공하므로 이상적입니다. .

러시아에서는 이 비율이 1:0.98:1이라는 완전히 다른 형태를 가집니다. 이것이 바로 국내 기계제작 단지가 외국 생산과 경쟁할 수 없는 이유입니다. 이러한 비율을 달성하는 것이 가까운 시일 내에 완료해야 할 주요 작업입니다.

러시아 기계공학의 다른 특징

기계 공학은 러시아 경제에서 매우 중요하며 산업 간 및 산업 내 연결의 광범위한 네트워크가 존재함으로써 효과적인 기능이 보장됩니다. 이 생산 영역을 연구하면 다음과 같은 특징을 확인할 수 있습니다.

• 기계공학은 러시아에서 생산되는 전체 제품량의 3분의 1을 차지합니다.
• 국내 산업 생산 인력의 40%가 이 분야에 고용되어 있습니다.
• 기계공학은 고정 생산 자산의 25%를 차지합니다.
• 이 산업에서 생산되는 제품은 매우 다양합니다.

기계공학 기업은 전국에 분포되어 있습니다. 이 산업은 러시아의 거의 모든 지역에서 대표됩니다. 일부에서만 선도적인 반면 다른 일부에서는 내부 요구 사항을 독점적으로 제공하는 기능을 합니다.

러시아 기계공학의 투자 매력

러시아 기계공학 기업의 투자 매력은 매우 낮다. 이는 위기 상황에서 개발 속도가 급격히 감소하고 장비의 도덕적, 육체적 마모, 유망한 과학적 발전이 부족하기 때문입니다. 제시된 모든 요소는 기계 공학과 밀접한 관계가 있는 국가 전체의 경제 발전에 부정적인 영향을 미칩니다.

현재 러시아는 특허 출원 건수 기준으로 세계 30위, 연구 개발 지출 기준으로 31위를 차지하고 있습니다. 따라서 세계 여러 나라에 뒤쳐져 있습니다.

기계공학은 주로 경제 시장 상황에 따라 달라집니다. 해당 산업에서 생산되는 장비를 구매하는 기업의 투자 여력이 감소하면 산업 전체의 생산 능력도 감소합니다. 따라서 이 산업은 경제성장과 위기가 번갈아 나타나는 기간에 크게 의존합니다.

러시아 경제에서 엔지니어링 산업의 비중

러시아의 기계 공학 발전에 대한 문제와 전망으로 인해 이 산업은 가장 침체된 산업 중 하나입니다. 1999년에는 개인용 컴퓨터와 승용차의 생산이 이전 속도를 유지하거나 심지어 증가했습니다. 동시에 기타 기계공학 제품의 생산량도 2배 이상 감소했다. 예를 들어, 곡물 수확기의 생산량은 25배 감소했습니다.

20세기 말에는 공공 소비를 위한 장비 생산 속도가 증가했습니다. 1999년에는 텔레비전, 냉장고 및 기타 가전제품의 생산량이 증가하기 시작했습니다. 이 업계에서는 새로운 조건에 적응하는 능력을 기반으로 기업의 차별화가 있습니다. 예를 들어, 1999년에 노보시비르스크 지역의 텔레비전 생산량은 7배 이상 감소했습니다. 동시에 러시아 전체의 동일한 제품 생산량은 2.5배 증가했습니다.

2000년 이후 기계공학의 발전이 더욱 집중적으로 이루어졌다. 그것은 고유한 특성을 가지고 있습니다:

• 러시아의 유럽 지역에서는 생산 능력의 높은 증가율이 관찰되었습니다.
• 동부 지역은 덜 집중적으로 발전했습니다.
• 전기 열차 및 자동차 생산으로 인해 중부 지역 생산량이 41% 증가했습니다.
• 서부 시베리아의 기업 발전은 석유 및 가스 생산 장비 생산을 위한 국가 프로그램의 구현을 기반으로 합니다.
• 동부 시베리아의 기업은 그렇게 발전하지 않았습니다. 중공업, 운송 및 농업 공학 분야에서만 생산이 급증합니다.

러시아의 산업별 기계공학 발전

러시아 기계공학의 부문별 구조는 복잡하다. 이 생산 분야의 기업은 전국 거의 모든 지역에 위치하고 있습니다.

중공업

기계공학 산업의 비중이 높은 분야는 높은 금속 및 노동 강도를 특징으로 합니다. 이는 다음 영역으로 나누어져 있습니다:

• 학의 완제품 가격이 높은 것이 특징이며 기업은 철강 생산 지역 근처에 위치하고 있습니다.
• 산. 다양한 유형의 광물 추출 장비를 생산하며 완제품이 소비되는 지역에 위치하고 있습니다.
• 리프팅 및 운송. 산업은 건설 및 산업의 요구를 충족시키는 데 매우 중요합니다.
• 디젤 기관차 엔지니어링, 캐리지 빌딩, 트랙 엔지니어링. 철도 운송의 요구를 충족시키기 위해 노력합니다.
• 파이프 건설. 발전소, 가스 펌핑 및 기타 장비에 필요한 터빈(유압, 증기, 가스)을 제조합니다.
• 원자. 원자력 발전소 운영을 위한 장비를 제조합니다.
• 전기 공학 거의 전체 국가 경제의 요구를 충족시키기 위해 100가지 이상의 제품을 생산합니다.
• 공작 기계. 금속 및 목재 가공 기계 생산과 제조 장비 수리를 전문으로 합니다.

악기제작 제품을 생산하기 위해서는 우수한 인재를 확보하고 지속적인 연구활동이 필요합니다. 이 산업은 낮은 금속 및 에너지 집약도를 특징으로 합니다. 러시아에서는 기계공학 부문에서 제조된 장비의 총량 대비 악기 제작 제품이 차지하는 비중이 12%입니다.

경공업 및 식품산업을 위한 기계건축단지

여기에는 다음 산업 분야의 장비 생산을 전문으로 하는 영역이 포함됩니다.

• 뜬;
• 털;
• 가죽;
• 화학섬유 생산;
• 음식.

이 부문과 관련된 공장의 약 90%가 러시아의 유럽 지역에 위치하고 있습니다. 이는 고객 중심 때문입니다.

항공 산업

국내 항공 산업의 효율적인 운영을 위해 부품을 공급하는 다른 산업이 개발되었습니다. 자격을 갖춘 인력을 유치해야만 제 기능을 발휘할 수 있습니다. 따라서 해당 기업은 모스크바, 보로네시, 카잔, 사마라 등 러시아의 대규모 산업 중심지에 위치하고 있습니다.

궤도 우주선, 위성 및 이러한 유형의 기타 제품 생산을 전문으로 합니다.

자동차 산업은 러시아에서 가장 큰 기계 공학 분야로 간주됩니다. 생산되는 화물의 80% 이상이 이 지역의 제품에서 나옵니다. 주요 기업은 주요 운송 허브 근처의 유럽 지역에 위치하고 있습니다.

업계의 주요 생산 시설은 국가의 다음 지역에 위치하고 있습니다.

• 포볼즈스키;
• 북코카서스;
• 우랄;
• 본부;
• 볼고-뱌트카;
• 서부 시베리아.

조선산업

주요 기업은 높은 금속 소비에도 불구하고 야금 기반에서 멀리 떨어져 있습니다. 이는 완제품 운송의 어려움으로 인해 발생합니다. 대부분의 사업체는 강 하구나 안전한 항구에 위치해 있습니다.

세계의 기계공학 발전

세계 경제에서 기계 공학 제품 생산의 선두 위치는 유럽 연합, 중국, 미국 및 일본이 차지하고 있습니다. 첫 번째는 장비 총 생산량의 선두 주자입니다. 동시에 최근 몇 년 동안 중국은 조건부 순수 제품 생산에서 세계 선두를 달리고 있습니다.

지난 10년 동안 유럽연합의 생산량은 1.1% 증가했습니다. 동시에 미국과 일본에서는 기계공학 분야가 각각 1.1%, 3.1%씩 소폭 감소했습니다.

2000년부터 2002년까지 선진국 산업의 총 고용은 점차 감소했습니다. 동시에 중국의 근로자 수는 매년 5.8%씩 증가하고 있습니다. 이 나라에서는 600만 명 이상의 사람들이 기계 제작 기업에 고용되어 있으며 이는 유럽 연합보다 몇 배나 높습니다. 이 특징은 중국의 임금이 세계의 다른 선진국보다 훨씬 낮기 때문입니다.

유럽연합의 경쟁적 지위는 일본이나 미국에 비해 현저히 낮다. 이는 EU 국가 경제의 다양한 발전으로 인해 발생합니다. 경제적으로 안정된 독일에서도 엔지니어링 부문의 노동 생산성은 $70,000입니다.

세계에서 중국의 입지가 강화되는 것은 세계 무역 시장의 큰 부분을 차지하는 수입 제품의 수가 증가함에 따라 발생합니다. 이 수치는 지난 몇 년 동안 3%에서 13%로 증가했습니다. 이러한 발전 속도는 세계 어느 나라에서도 관찰되지 않습니다. 동시에 미국의 점유율은 25%에서 17%로, 일본의 점유율은 21%에서 16%로 감소했습니다.