Courant de soudage

Qu'en est-il du courant de soudage ? Comme vous l'avez déjà compris, j'espère, plus le courant de soudage est important, plus l'énergie est transférée vers la zone de soudage, plus le métal fond et plus les produits "épais" peuvent être connectés. Et pour transmettre un courant de plus grande force, un conducteur plus épais est nécessaire. En conséquence, nous pouvons établir une relation directe : l'épaisseur du métal - l'épaisseur de l'électrode - l'intensité du courant. Souvent, sur les machines à souder, des plaques sont appliquées en fonction de l'épaisseur de l'électrode et du courant de soudage. Je vous recommande de ne pas prendre ces tables comme dogme - ce n'est qu'un point de départ pour vous permettre de naviguer. Pour un ménage, vous aurez assez de courant jusqu'à 160A, ce qui vous permet d'utiliser une électrode de 4 mm. De mémoire, j'utilisais très rarement ce diamètre d'électrode. Fondamentalement - c'est 2 et 3 mm. Il existe également un diamètre de 2,5 mm pour les électrodes des marques UONI-13/45, 15/55, NIAT-3M (types pour aciers au carbone). Provisoirement, la force du courant de soudage peut être déterminée par la formule: I \u003d Kdel. Où K est un facteur expérimental, égal à 40-60 mm pour les électrodes en acier à faible teneur en carbone et 35-40 mm pour les électrodes à tige en acier fortement allié, et del est le diamètre de votre électrode.

Découpe de métal par soudage, machine à souder, brûlage

Discutons maintenant - que se passe-t-il si nous prenons une électrode de 2 mm de diamètre pour une tôle d'acier de 2 mm et réglons le courant à environ 100 A, ce qui correspond généralement à un diamètre d'électrode de 3 mm ? Et c'est ce qui se passera - et l'électrode et l'acier commenceront à fondre et à s'évaporer activement. Il sera nécessaire d'introduire l'électrode dans la zone de soudage de manière très intensive. Vous n'aurez pas de bain, mais vous obtiendrez le soi-disant. par brûlure. Cela semble être une nuisance, mais tournons-le pour de bon - commençons à déplacer l'électrode progressivement, en contrôlant l'apparition de brûlures. Et voilà, on coupe l'acier ! De plus, de cette manière, vous pouvez couper une feuille à paroi assez épaisse. Bien sûr, la qualité des bords sera beaucoup plus faible que lors de la coupe avec une meuleuse d'angle (meuleuse), mais cette méthode est parfois tout à fait applicable lorsqu'il n'y a pas d'exigences élevées en matière de qualité des bords. Le courant de coupe du métal est généralement de 25 à 30 % supérieur au courant requis pour le soudage.

La position de l'électrode pendant le soudage. Porte-électrode, support

Vous insérez l'électrode dans le porte-électrode (les soudeurs l'appellent "support"). Il doit être confortable, léger, il doit avoir des rainures pour installer l'électrode sous différents angles. Il existe de nombreux porte-électrodes différents par conception et application. En règle générale, les fabricants bien connus complètent les machines à souder avec des porte-électrodes assez décents, et vous n'avez pas besoin de penser à leurs modifications. Lorsque vous insérez l'électrode dans le support, assurez-vous de vérifier (en secouant) qu'elle est bien fixée au support. Sinon, des étincelles se produiront au point de fixation et l'arc sera soit instable, soit ne s'allumera pas du tout.

Alors, comment tenons-nous l'électrode? Par rapport au plan de la couture, il peut être à un angle de 30 à 60 ° par rapport à la verticale ou à angle droit. Lors de la réalisation de coutures verticales de bas en haut, l'angle doit être de 45 à 50 ° vers le bas par rapport à l'horizontale. Si de haut en bas - 10-20 ° vers le bas par rapport à l'horizontale. De plus, le processus est déterminé par la direction du mouvement. Lors du soudage à un angle "vers l'avant" (loin de soi), la profondeur de pénétration diminue, la hauteur de la convexité du joint diminue, mais la largeur du joint augmente sensiblement, ce qui permet de recommander cette position pour l'assemblage des métaux de faible épaisseur. Dans ce cas, la masse fondue et les scories se déplacent devant l'électrode. Cette méthode présente un certain nombre d'inconvénients - par exemple, beaucoup de laitier liquide s'accumule devant l'électrode, il coule sur le métal et interfère avec le maintien de l'arc. Un manque de pénétration et des inclusions de laitier sont possibles. Dans ce cas, il est nécessaire d'aligner la position de l'électrode sur la verticale.

D'une manière générale, vous observerez comment le flux de métal et l'arc « repoussent » la fusion dans le bain de soudure et vous observerez une différence avec différentes positions d'électrode.

Le soudage "à angle droit" (l'électrode s'éloignant de vous) permet au laitier liquide de suivre le bain de soudure, recouvrant le métal fondu liquide juste derrière l'électrode. Cela garantit la formation d'un rouleau de haute qualité.

De plus, lors du soudage avec des électrodes à revêtement rutile, la pente de l'électrode vers le futur joint doit toujours être supérieure à celle des électrodes à revêtement basique.

Le moyen le plus courant est " angle du dos".

Lors du soudage avec un "angle arrière", la profondeur de pénétration et la hauteur du renflement augmentent, mais la largeur diminue. Les bords ne sont pas suffisamment réchauffés, donc la non-fusion et la formation de pores sont possibles. Si l'électrode est trop inclinée, vous verrez comment le laitier est poussé hors du bain sous l'influence de l'arc, exposant le métal. Cela provoque un refroidissement rapide du métal fondu. Cela affecte négativement la qualité de la couture. La couture est inégale, avec des écailles et des différences significatives le long des bords du métal de base. Il est nécessaire de maintenir un angle tel que le laitier liquide suive directement derrière l'électrode et ne soit pas déplacé par la force de l'arc.

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Je suis moi-même soudeur depuis 25 ans. Je peux tout faire, mais je ne suis pas doué pour expliquer. Maintenant, mon fils a décidé de suivre les traces de son père. J'ai cherché sur Internet du matériel pour apprendre les bases. Et s'est installé sur le vôtre. Merci.

Le soudage peut non seulement connecter des métaux, mais aussi les couper. Pas étonnant: cela vaut la peine de chauffer le métal jusqu'à ce qu'il fonde, puis de ne pas ajouter de métal au bain de soudure, mais au contraire de le retirer et vous obtenez un trou traversant. Si, en même temps, la flamme n'est pas maintenue au même endroit, mais portée le long du métal, ce ne sera pas un trou, mais une coupure. Oui, vous pouvez couper du métal avec une meuleuse et une scie à métaux, mais ils ne sont pas toujours à portée de main. Et pendant que vous attendez leur livraison, vous pouvez couper tout ce dont vous avez besoin en soudant. Vous pouvez couper avec un arc électrique, un coupe-gaz et une soudure au plasma.

Pour découpe à l'arc utilisent généralement un onduleur. Si, en plus de cela, il existe également des électrodes spéciales conçues pour la coupe, alors, bien que pas proprement, n'importe qui peut couper le métal. Mais même si vous n'êtes pas débutant, la coupe est inégale et affaissée. Et il est difficile d'obtenir un autre résultat: l'électrode, après avoir fondu le métal, pénètre profondément dans le bain de soudure et, pour ainsi dire, en expulse le métal en fusion. C'est pourquoi, bien que la coupe à l'arc soit très souvent utilisée, elle est utilisée là où la précision de coupe n'est pas importante. Si une découpe est nécessaire pour digérer, corriger une mauvaise connexion, alors la coupe devra être usinée, sinon la nouvelle connexion sera plutôt maladroite.

Le plus populaire est coupage au gaz. Si pour le soudage au gazil fallait de l'acétylène pour créer une couture, et de l'oxygène pour que l'acétylène puisse brûler, alors le principe est inversé ici : l'acétylène est un réchauffeur de métal, et il le chauffe à tel point que le métal commence à brûler dans l'oxygène. C'est-à-dire qu'il n'est pratiquement pas nécessaire d'ajouter de l'acétylène, sauf pour redémarrer le processus après l'arrêt. Un mince jet d'oxygène, fourni sous pression jusqu'à 12 atm., Forme une coupe nette avec des bords réguliers. L'oxycoupage n'est pas utilisé pour couper l'acier inoxydable et l'aluminium.

Mais la coupe la plus impeccable est obtenue avec coupage au plasma. Et peu importe ce qui doit être coupé : fonte, acier, titane, aluminium, cuivre et ses alliages. épaisseur de métal 20cm n'est pas une pierre d'achoppement pour ce découpage. Pour obtenir un plasma, un arc est créé entre une électrode de tungstène-lanthane non consommable et un métal, tandis que du gaz est ici simultanément fourni. L'arc convertit le gaz en plasma. Et maintenant attention ! Si la température lors du coupage par soudage à l'arc fluctue de 2500 à 5000°С, pendant le coupage à l'oxygène - 1500-2000°С, alors la température du flux de plasma est de 5000-30000°С à une vitesse de 1500 m/s (quatre et un moitié fois supérieure à la vitesse du son dans l'air). Le jet de plasma pénètre dans le métal comme un couteau à travers du beurre, laissant des bords de coupe lisses et nets.

La découpe à l'arc des métaux est la première étape du développement technologique. L'application pratique de ceci, malgré la vulgarisation et l'opportunité de l'utilisation de la découpe au plasma, est encore répandue aujourd'hui, tant dans les conditions domestiques qu'à l'échelle industrielle. Dans le processus de coupage à l'arc des métaux, les éléments suivants sont utilisés: électrodes consommables en métal, électrodes en carbone, électrodes en tungstène non consommables.

Cette technologie est de nature quelque peu similaire au soudage des métaux. La seule exception est la nécessité d'exposer le métal à une plus grande intensité de courant. La coupe du métal nécessite la sélection de l'intensité du courant de 30% et, dans certains cas, de 40% de plus que ce qui a été utilisé lors du soudage du même métal. Sous l'influence d'un courant d'arc plus puissant, le métal commence à fondre. Où l'arc électrique est-il amorcé ? En tant que tel endroit, il est d'usage d'utiliser le début de la coupe sur le bord extérieur (supérieur).

Visière de couverture d'électrode: but

La visière du revêtement d'électrode n'a pas seulement une signification technique, mais aussi pratique. Côté pratique ? Dans ce cas, il est utilisé comme élément de poussée du métal en fusion. Côté technique, c'est la visière du revêtement électrode qui est l'isolant.

modes de coupe des électrodes consommables

Le matériau peut être de l'acier à faible teneur en carbone d'une épaisseur de 6 mm, 12 mm, 25 mm, à partir de l'épaisseur duquel nous déterminons le diamètre de l'électrode et le mode de coupe. En utilisant une électrode d'une épaisseur de 2,5 mm, le mode de coupe est réglé sur 140 Ampères et la vitesse de fonctionnement est de 12,3 m/h, 7,2 m/h et 2,1 m/h, respectivement. Au fur et à mesure que vous utilisez une électrode plus épaisse, par exemple 3 mm et 4 mm, le courant nécessaire augmente, ainsi que la vitesse de travail par rapport au métal traité.

Découpe à l'électrode de carbone

Ce type de coupe est demandé et approprié dans les cas où la qualité et la largeur de la coupe résultante ne sont pas prises en compte. Au moyen d'une électrode en carbone, il est possible de traiter la fonte, ainsi que les métaux non ferreux. Avec une électrode en carbone, vous pouvez couper de l'acier d'une épaisseur de 6 mm, 10 mm et 16 mm. Dans tous les cas, une électrode de 10 mm d'épaisseur est utilisée et l'intensité du courant est de 400 ampères.

Inconvénients de la découpe à l'arc des métaux avant la découpe au plasma

Le principal inconvénient est la faible productivité par rapport au travail effectué. La vitesse de coupe avec une électrode métallique laisse beaucoup à désirer. Le deuxième inconvénient non moins important est la faible qualité de la coupe, ce qui rend cette méthode pratiquement inapplicable lorsqu'il est nécessaire de maintenir avec précision le balisage. Un courant d'arc élevé laissera certainement des irrégularités visibles sur la pièce, ainsi que des fuites durcies à l'arrière. Si nous parlons des principaux avantages de la découpe au plasma, l'opportunité de son utilisation est mise en avant dans le processus de création de structures métalliques proportionnelles précises. Ses principaux avantages sont les suivants :

• rapidité de travail;
• la possibilité de traiter n'importe quel métal ou alliage;
• simplement dans le besoin de donner une certaine forme ou figure sur la base du métal en cours de traitement ou en dehors de celui-ci;
• grande pureté de coupe;
• l'absence de fuites.
• La mise en œuvre effective des avantages ci-dessus dépend directement de l'exactitude du mode sélectionné, ou plutôt de la correspondance du travail effectué par rapport au métal traité. Cela peut inclure :
• propriétés métalliques;
• son épaisseur ;
• vitesse et température au moment de la coupe ;
• la rapidité de la mise en œuvre pratique de la section.

Le respect de ce qui précède vous permettra d'obtenir des résultats précis et de haute qualité, en tenant compte des délais de travail les plus courts.

Rezonver hybride. Fonctionnalité, avantages

La machine à souder hybride Rezonver est l'art du soudage à l'arc manuel et de la découpe au plasma à air selon les normes de qualité européennes dans un ensemble compact. Ce sont les dimensions et le poids de la machine à souder qui sont le premier avantage qui amène Rezonver Hybrid à l'une des premières positions concurrentes. Imagine seulement! Pesant seulement 3,5 kg, il est vraiment 10 fois plus léger que deux machines MMA et CUT séparées.

Il convient de noter que cette machine à souder à onduleur utilise 200 ampères pour souder le métal et 30 ampères pour couper le métal. La machine à souder "Rezonver Hybrid" est prête à fournir à son propriétaire une efficacité de 98% et, en cours d'utilisation, affiche des performances 13% supérieures à celles des autres appareils. Accepter! Les chiffres font réfléchir à l'achat.

Tous les avantages de cette machine à souder résident dans sa qualité. Le même groupe de puissance "Rezonver Hybrid" ne s'use pas avec le temps et la quantité de travail effectué. Ainsi, la coupe de métal avec un onduleur de soudage est la plus rapide.

L'appareil est entièrement protégé contre les surtensions et les éventuels courts-circuits. Il peut être utilisé même à basse tension de 160 V. La mise en œuvre pratique de technologies innovantes dans un boîtier compact élimine la formation d'interférences électromagnétiques. Le résultat de cette réalisation a été l'utilisation d'un onduleur haute fréquence résonant d'une nouvelle génération. Aucun autre soudeur domestique de type onduleur n'a un tel circuit résonnant. En effet, son intégration dans la chaîne permet d'obtenir un résultat presque parfait dans les plus brefs délais, malgré la densité du métal traité.

Cet appareil (en mode coupe) s'adapte facilement à tout type d'acier, quelle que soit sa composition, sa densité ou son épaisseur. Il s'agit notamment des aciers à haute teneur en carbone et alliés. La coupe de l'aluminium et du cuivre se fait en quelques minutes.

L'appareil "Rezonver Hybrid" a trouvé son application active, et de plus justifiée, dans des conditions domestiques, ainsi qu'à l'échelle industrielle, comme en témoigne un groupe d'alimentation de haute qualité.

rezonver.com

Couper le métal avec des électrodes.

De nos jours, la construction de maisons et de locaux techniques devient de plus en plus populaire en soudant une charpente métallique et en la recouvrant de différents matériaux. Cependant, pour souder des pièces métalliques, vous devez couper du métal et vous devez non seulement couper, mais couper beaucoup. Peut-être avez-vous besoin de couper avec une meuleuse? Mais que se passe-t-il si vous avez besoin de couper un élément métallique très puissant ? Le Bulgare ne tirera pas celui-là. C'est là que les électrodes de coupe métalliques viennent à la rescousse. Dans cet article, nous allons parler de leurs caractéristiques et avantages.

Dans les zones ouvertes, il est préférable et plus rapide de couper le métal par soudage. La coupe du métal est effectuée à l'aide d'un onduleur de soudage et d'électrodes avec un revêtement spécial. Une telle découpe de métal ne nécessite pas d'équipement spécialisé, d'acétylène, d'oxygène ou d'air comprimé et de qualifications de travail. Oui, en effet, même un débutant peut couper du métal avec des électrodes spéciales pour le soudage.

Jusqu'à récemment, seules les électrodes de soudage étaient utilisées pour la coupe des métaux, mais il existe déjà à l'heure actuelle des électrodes spéciales pour la coupe des métaux. Les électrodes à usage général, c'est-à-dire pour le soudage, ne donnaient pas le bon résultat de coupe, mais au contraire, elles réduisaient les performances de coupe et le travail était mal exécuté. Pour que la coupe soit effectuée efficacement et rapidement, il faut des électrodes qui donneront un arc stable et généreront une grande quantité de chaleur. Le revêtement de telles électrodes présente une résistance thermique élevée et permet d'oxyder le métal liquide afin de l'évacuer du site de coupe.

Si vous utilisez toutes les électrodes aux fins prévues, votre travail progressera à un bon rythme. En coupant du métal avec des électrodes de coupe spéciales, vous ferez votre travail rapidement et efficacement, ce qui est important à notre époque. Il est à noter que, selon les estimations des professionnels, la coupe du métal avec des électrodes spéciales est meilleure et 1,5 à 2 fois plus rapide qu'avec des électrodes conventionnelles pour le soudage.

De plus, l'utilisation d'électrodes spéciales vous aidera à réduire le temps de soudage de la pièce découpée, car après avoir coupé le métal avec des électrodes spéciales, aucune particule de métal en fusion ne reste sur le matériau. Lors de la coupe, le métal en fusion ne colle pas à la surface du métal, mais coule plutôt vers le bas. Cela vous permet de réduire au minimum le temps nécessaire pour terminer le travail, car un nettoyage supplémentaire du métal avant le soudage n'est pas nécessaire.

Voici une liste des diamètres d'électrodes coupantes et leur courant requis :

• - 3 millimètres. - 110-170 A ;
• - 4 millimètres. -180-300 A ;
• - 5 millimètres. - 250-360 A ;
• - 6 millimètres. - 350-600 A ;

Si, lors de la coupe du métal, vous utilisez des électrodes spéciales pour la coupe du métal, vous pouvez vous rappeler que leur utilisation vous aidera à terminer le travail à temps et, surtout, avec une qualité élevée. Cependant, vous pouvez avoir des doutes sur l'opportunité d'utiliser des électrodes pour la coupe. Vous pouvez vérifier si c'est vraiment le cas après les avoir achetés via l'élément de menu supérieur "Contacts".

Électrodes pour le soudage de l'acier à foyer ouvert

elektrod-3g.ru

Le principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage - soudage et découpe rapides du métal par un onduleur de soudage

Le traitement de divers types de métaux est l'un des types d'activité commerciale les plus prometteurs, car le traitement est toujours en demande. Les structures et produits métalliques sont utilisés partout, dans divers domaines. La demande de découpe de métaux ne disparaîtra jamais complètement - du moins pas dans un avenir proche.

Dans ce cas, il y a un choix parmi une grande variété de méthodes, de technologies et d'équipements. Vos mains sont totalement libres - choisissez la technique la plus appropriée pour couper le métal, complétez la chaîne de production à votre discrétion et choisissez les matériaux optimaux pour le traitement. En ce qui concerne les équipements de coupe du métal, parmi les types modernes de tels équipements, l'onduleur de soudage se distingue favorablement.

Essayons de comprendre ce qu'est cet appareil et de déterminer le principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage, sa portée et ses principaux avantages.

Le principe de fonctionnement de l'onduleur de soudage

L'onduleur appartient à la catégorie des appareils électriques de soudage et se caractérise par des performances tout simplement incroyables. En termes de paramètres (de soudage et physiques), les onduleurs contournent sensiblement les types classiques d'équipements de soudage. Il vaut la peine de travailler au moins une journée avec un tel onduleur afin de comprendre à quel point les machines à souder classiques sont obsolètes.

L'onduleur de soudage, en fait, est une sorte «d'excitateur» de l'arc de soudage qui se produit entre la surface du matériau en cours de traitement et l'électrode. Le dispositif est réalisé sous la forme d'un boîtier compact avec un transformateur, qui contient une puissance suffisante pour générer un courant élevé pour entretenir ledit arc de soudage.

Alors, comment fonctionne un onduleur de soudage ? Comme vous le savez, le courant électrique standard du réseau domestique ne convient pas au soudage et l'onduleur est précisément nécessaire pour convertir la tension à l'état souhaité. Lorsque l'appareil est allumé, la tension est fournie au redresseur primaire, où se déroule le processus de conversion du courant alternatif en courant continu. De plus, le courant dû aux puissants transistors et thyristors haute fréquence pénètre dans l'onduleur.

Après cela, la tension haute fréquence est fournie au transformateur, ce qui réduit cette tension, tout en augmentant sa force en parallèle. Dans le redresseur secondaire, le courant de la tension requise est à nouveau converti en un état de courant continu, puis à travers le câble, transmis directement à l'électrode de soudage.

Naturellement, c'est l'explication la plus simple du fonctionnement d'un onduleur de soudage. En fait, l'appareil dispose d'un dispositif beaucoup plus complexe et multicouche.

Champ d'application

En raison des caractéristiques de soudage remarquables, la découpe du métal avec un onduleur de soudage a trouvé une application dans divers domaines de l'activité humaine. Partout où vous avez besoin d'effectuer une connexion de soudage ou de couper, un tel appareil peut être utilisé en toute sécurité. Il est conseillé d'utiliser la technique à la fois dans des conditions domestiques et industrielles.

Le principal domaine d'utilisation est bien sûr la découpe à l'arc électrique du métal. Cependant, l'onduleur est également utile pour le coupage à l'arc manuel, à l'arc sous argon, semi-automatique et à l'arc plasma. Selon l'application, les conditions d'utilisation de l'onduleur peuvent varier, mais les principales nuances techniques restent inchangées.

Avantages de l'onduleur de soudage dans la coupe des métaux

Ci-dessus, vous avez déjà pu découvrir comment cuisiner avec le soudage par onduleur, et aussi où un tel appareil est utilisé - on peut dire que ce n'est pas tout. Définissons les principaux avantages de cet équipement. Premièrement, parmi les avantages, il convient de souligner les dimensions compactes, le faible poids, la facilité de manipulation, la facilité de réglage, le rendement élevé et la praticité.

En fonction du type de matériau traité et de la section transversale de l'électrode, l'utilisateur peut sélectionner les caractéristiques de courant optimales pendant le fonctionnement. Il s'agit d'un appareil très mobile que le propriétaire peut facilement transporter et déplacer d'un endroit à l'autre.

L'appareil s'acquitte parfaitement de ses tâches et ne laisse jamais tomber le propriétaire. La fiabilité est un facteur pour lequel les personnes de la profession correspondante sont tellement tombées amoureuses des onduleurs.

L'achat d'un onduleur de soudage est une excellente solution pour ceux qui veulent s'éloigner des équipements de style classique encombrants et peu fonctionnels. Entre autres choses, la tendance à la baisse du prix des onduleurs de soudage plaît. Les personnes travaillant dans le domaine de la transformation des métaux voient cette tendance et s'intéressent donc de plus en plus sur Internet à la question de savoir comment cuisiner avec le soudage par onduleur, où l'acheter, comment choisir, etc.

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Machine à souder ou onduleur - lequel soude et coupe le mieux le métal

L'équipement de soudage sur le marché est divisé en trois types : onduleurs ; transformateurs de soudage; redresseurs de soudage. Nous allons analyser chacun d'eux séparément pour comprendre le principe de fonctionnement et les principales différences. Nous comparons également le transformateur de soudage, le redresseur et la machine de soudage à onduleur. Lequel est le mieux adapté aux différents types de métaux.

onduleur

L'onduleur est un équipement de soudage CC. Il convertit le courant alternatif du réseau électrique en courant continu, qui a une grande force nécessaire pour souder les métaux non ferreux, et vous permet également de rendre la couture plus lisse et meilleure.

Un autre avantage du fonctionnement CC est la facilité d'amorçage et de maintien de l'arc. La fréquence de la tension, dans le même temps, devient plus élevée et atteint de vingt à quarante-cinq kilohertz, ce qui permet de réduire considérablement la taille de l'appareil.

Afin d'assurer le confort pendant le fonctionnement, l'onduleur est équipé de circuits d'amplification d'amorçage d'arc intégrés, de stabilisation et est protégé contre les chutes de tension soudaines.

Il est également possible d'utiliser une machine à souder à onduleur, mieux adaptée au soudage, pour couper le métal, en particulier dans les endroits difficiles d'accès.

L'onduleur présente un certain nombre d'avantages par rapport au transformateur de soudage. Ceux-ci inclus:

1. Moins de poids. Cela vous permet de le porter librement dans vos mains.
2. Des dimensions plus petites vous permettent de le transporter dans le coffre d'une voiture, où il ne prendra pas beaucoup de place.
3. Possibilité de réaliser des soudures à l'arc en courant continu.
4. Indépendance de la tension d'entrée.
5. Rentabilité.
6. Mobilité. L'onduleur peut être suspendu à l'épaule pendant le soudage, transporté d'un endroit à l'autre et transporté d'un objet à un autre sans l'utilisation de véhicules spéciaux.
7. Facilité de travail. Même un utilisateur novice peut travailler avec cet appareil, ce qui ne peut être dit à propos d'un transformateur de soudage.
8. Capacité à souder l'acier inoxydable et les métaux non ferreux.

Une machine à souder à onduleur, qui est meilleure qu'une machine à transformateur à bien des égards, a ses inconvénients. À savoir:

1. Coût élevé dû à la présence de nombreux composants et circuits électroniques. La portabilité et la compacité jouent également un rôle ici.
2. Protégez les onduleurs de la poussière et de l'humidité. Ce point est aggravé par le fait qu'au milieu de l'appareil, des ventilateurs sont intégrés pour le refroidissement, mais attirent en même temps de petites particules étrangères vers l'appareil. Le plus grand danger est la poussière métallique qui, si elle pénètre sur les éléments de câblage, peut endommager l'onduleur.
3. La présence de nombreux circuits électroniques augmente le risque d'endommagement de l'appareil dû à la défaillance de l'un d'entre eux. Mais avec un bon fonctionnement, un transport soigné et des soins attentifs, l'onduleur durera longtemps.

transformateur de soudage

Un transformateur de soudage est un appareil capable de convertir la tension secteur alternative en une tension alternative inférieure pour le soudage. Le principe de fonctionnement repose sur le fait qu'en traversant l'enroulement primaire, le courant magnétise le noyau.

Ce flux magnétique traverse l'enroulement secondaire et forme un courant alternatif basse tension. Ce type de machine à souder est utilisé pour le soudage des métaux ferreux.

Le transformateur de soudage présente certains inconvénients :

• faible rendement par rapport à l'équivalent de l'onduleur ;
• sensibilité aux variations de la tension d'alimentation ;
• poids et dimensions importants de l'appareil;
• il est très difficile de réaliser une couture de haute qualité avec ce type de machine à souder, cela nécessite un grand professionnalisme;
• l'instabilité d'arc, qui s'explique par la présence d'une phase nulle en courant alternatif ;
• la nécessité d'utiliser des électrodes spéciales;
• incapacité à souder les métaux non ferreux et l'acier inoxydable.

Les caractéristiques positives incluent le faible coût de l'appareil, sa fiabilité et son fonctionnement sans prétention.

Redresseur de soudage

Les redresseurs de soudage sont des dispositifs qui convertissent la tension secteur AC en tension de soudage DC. Leurs avantages incluent :

• la capacité d'effectuer des coutures de haute qualité;
• le soudage avec un redresseur donne un minimum de projections ;
• la capacité de souder les métaux non ferreux et l'acier inoxydable.

Les inconvénients comprennent le poids et le coût importants de l'appareil.

Après avoir effectué une analyse comparative, chacun pourra faire son choix et décider ce qui convient le mieux - un redresseur, un poste à souder par transformateur, un onduleur, celui qui répond le mieux aux exigences techniques et aux capacités matérielles.

Coupe- un processus technologique dont le but est la séparation de divers métaux en flans de la taille et de la forme requises.

Des outils et équipements manuels et automatiques sont utilisés pour effectuer cette procédure. Cependant, l'interprète ne dispose pas toujours du matériel nécessaire. Dans de tels cas, une option appropriée serait électrodes. Pour la coupe, l'interprète, en plus des électrodes, n'aura besoin que de onduleur ou autre source de courant de soudage. Ainsi, la découpe manuelle à l'arc à l'aide de ces matériaux et équipements est un type de travail courant chez les artistes professionnels et novices.

Découpe de métal appliquée pendant les travaux de construction et d'installation d'objets à des fins diverses.

En raison de la grande popularité du traitement, les électrodes pour couper le métal avec un onduleur sont également en demande (voir les marques ci-dessous).

Découpe aux électrodes : avantages et inconvénients

Chacune des méthodes de traitement des matériaux à l'aide d'électrodes se caractérise par ses propres avantages et inconvénients.

Avantages de la coupe :

• commodité et simplicité du processus même pour un interprète novice qui n'a pas de qualifications particulières;
• aucun équipement spécialisé n'est requis;
• la sécurité du processus pour l'exécutant.

Inconvénients de coupe :

• la vitesse de coupe dépend de l'épaisseur du métal traité;
• avec une épaisseur croissante, la vitesse diminue considérablement;
• mauvaise qualité de la coupe résultante, elle se caractérise par des irrégularités et des fuites;
• mauvaise performance.

Types de coupe de métal

Selon le type de coupe, on distingue les types de coupe suivants :

Électrodes pour couper les métaux: types, avantages et inconvénients

1. Électrodes métalliques pour le coupage manuel à l'arc du métal avec revêtement spécial. Ces matériaux améliorent la qualité de la coupe. La composition du revêtement vous permet de rendre le flux de travail confortable, ainsi que :

• empêcher la transition d'arc sur les surfaces latérales de la coupe;
• assurer stabilité de combustion arc et éliminer la possibilité de son extinction;
• contribuent à l'oxydation du métal sur le site de coupe et créent pression du gaz au point de fusion.

Noter! Le processus de coupe est effectué à des valeurs de courant accrues, le type de tension dépend de la marque des électrodes utilisées.

Différences entre les électrodes pour couper et les électrodes conventionnelles pour le soudage : puissance thermique élevée de l'arc; haute résistance à la chaleur du revêtement; oxydabilité intense du métal liquide.

Il est conseillé d'utiliser des consommables métalliques pour enlever les coutures défectueuses, les punaises, les rivets, les boulons et les fissures de coupe.

Il est recommandé de cuire les consommables de soudage pendant 1 heure à 170°C, sauf indication contraire sur l'emballage.

Il convient également de noter que les électrodes de soudage conventionnelles conviennent également à la découpe manuelle à l'arc du métal. . Pour effectuer des travaux, il suffit d'augmenter l'indicateur de courant de 30 à 40%, le type de tension dépend de la marque des consommables utilisés.

Cependant, il y a plusieurs inconvénients à utiliser des barres conventionnelles :

• augmentation de la consommation d'électrodes et d'électricité;
• le revêtement de certaines tiges n'est pas destiné à fonctionner dans de tels modes, le revêtement fond et s'écoule dans la zone de travail. Pour cette raison, il devient difficile d'obtenir une coupe de qualité.

Nous vous proposons de visionner une vidéo où Uncle Gene, soudeur bien connu sur YouTube, teste la marque Zeller 880AS :

2. Flux de travail avec application électrodes en carbone (graphite) ne diffère pratiquement pas de la coupe avec des barres métalliques. L'arc électrique fait fondre complètement le métal et il s'écoule sous l'influence de la gravité. Cependant, il existe quelques différences : les consommables de charbon ne fondent pas, mais s'éteignent progressivement. Cela réduit la quantité de métal en fusion et de laitier. Ceux. la coupe est plus propre.

Un autre avantage des consommables au charbon est qu'ils sont capables de
réchauffer à des valeurs de température élevées à des valeurs basses de la force actuelle. Dans le même temps, la température de fusion des barres est assez élevée et dépasse 3800°C, ce qui garantit la durabilité et la rentabilité de l'utilisation de ces matériaux.

Les électrodes (en graphite) sont utilisées pour la coupe manuelle à l'arc et à l'oxy-arc.

La découpe s'effectue sur un courant continu de polarité directe, « top-down ». Il est également possible d'utiliser du courant alternatif.


3.Électrodes tubulaires conçu pour la découpe oxy-arc. La principale différence entre ces matériaux est que ce n'est pas un fil de soudure qui agit comme élément de fusion, mais un tube creux à paroi épaisse. L'essence du processus comprend plusieurs étapes:

• l'arc est excité entre l'électrode et la pièce ;
• le métal fond sous l'effet d'un arc électrique ;
• l'oxygène provenant du tube oxyde le métal dans toute son épaisseur et le souffle.

Le principal inconvénient de ce type de procédure est que le débit d'oxygène affecte négativement la stabilité de l'arc.

4. électrodes non consommables utilisé pour le coupage à l'arc blindé et le coupage à l'arc plasma.

L'essence de la première méthode réside dans le fait qu'une valeur de courant accrue est définie pour la coupe (environ 20 à 30% de plus que lors du soudage) et que le métal est fondu sur toute l'épaisseur.

La découpe à l'arc plasma implique l'excitation d'un arc entre le métal en cours de traitement et l'électrode de tungstène.

Le processus de découpe du métal à l'aide d'électrodes

Étant donné que la méthode manuelle à l'arc de coupe des métaux à l'aide d'électrodes spéciales et d'un onduleur est la plus populaire, nous examinerons les principales étapes de ce flux de travail :

• la préparation préalable comprend la vérification de la santé des câbles utilisés ;
• l'amorçage de l'arc s'effectue en tapotant ou en frappant l'électrode sur la surface du métal ;
• le courant sur l'onduleur est réglé en fonction du diamètre de l'électrode, de l'épaisseur du métal à couper et du type de coupe :
  • le métal fin doit être coupé avec une tige d'un diamètre de 3 mm;
  • pour un métal plus épais - 4 ou 5 mm.

Important! Lors de la coupe de métal mince, le courant doit être augmenté (jusqu'à deux fois plus élevé que d'habitude).

Vidéo

Une très bonne vidéo où l'on voit clairement et apprend cette opération simple.

Vous trouverez ci-dessous des marques d'électrodes spéciales pour couper et gouger les métaux.

Soudage- le procédé d'obtention d'une liaison permanente avec ou sans échauffement local en utilisant les forces de cohésion moléculaire. L'utilisation du soudage permet d'économiser du métal (c'est beaucoup plus économique que le rivetage, le moulage). Le soudage est largement utilisé dans l'industrie et la construction. Avec son aide, des structures métalliques, des cages de renforcement, des réservoirs métalliques, des fermes de pont et d'autres produits sont fabriqués.

Lors du soudage, on distingue les éléments suivants type de connexion: bout, chevauchement, coin, té (Fig. 12.12).

Selon la méthode d'assemblage du métal au moment du soudage, on distingue deux types principaux:

Riz. 12.12.un- crosse ; b- chevaucher; dans- angulaire ; g- té

• ? soudage sous pression lorsque le métal est amené à un état plastique et pressé;
• ? soudage par fusion, à laquelle le métal est chauffé au-dessus du point de fusion, après quoi il est soudé sans utiliser d'action mécanique.

Un échauffement local élevé pendant le soudage provoque une modification significative de la structure du métal. Plus la ZAT est petite, plus les propriétés de la soudure sont élevées.

Selon la source de chauffage, on distingue le soudage électrique et chimique.

Soudure électrique. Ce soudage est basé sur l'utilisation de la chaleur générée par le passage d'un courant électrique. Le soudage électrique est subdivisé :

• ? pour le soudage par résistance (ou par contact), dans lequel le courant électrique génère de la chaleur due à la résistance ohmique (dans les contacts des pièces à souder) ;
• ? arc électrique, basé sur l'utilisation en soudage de la chaleur générée par l'arc électrique.

Soudage par résistance le courant électrique est fourni à deux produits soudés. Lorsqu'ils entrent en contact, de la chaleur se dégage, ce qui ramollit le métal et, sous charge, ils se soudent. Trois types de soudage par contact sont utilisés : par points, au rouleau et bout à bout.

Soudage par points sert à superposer les mailles et les cadres. L'épaisseur totale des produits ainsi soudés ne doit pas dépasser 20 mm.

Soudage au rouleau utilisé pour connecter la tôle.

Soudage bout à bout utilisé pour connecter des barres de renfort métalliques.

La source de chaleur pour soudage à l'arc(Fig. 12.13) est un arc électrique, découvert en 1902 par le professeur V.V. Petrov. Dans ce cas, la température se développant au centre de la colonne d'arc atteint 6000 °C.

L'application pratique d'un arc électrique pour le soudage des métaux a été réalisée par les ingénieurs russes N.N. Benardos et N.G. Slavyanov.

Par Méthode de Benardos(Fig. 12.13, un) un arc électrique est excité dans l'atmosphère entre l'électrode de carbone et la soudure

Riz. 12.13.un- N.N. Bénardos ; b- méthode N.G. Slavianova; 1 - titulaire ; 2 - électrode ; 3 - arc électrique; 4 - matériau de remplissage; 5 - pièce soudée ; 6 - assiette; 7 - fil souple

détail déchiré. Cette méthode utilise le courant continu. Le pôle positif est relié à la pièce à souder, le pôle négatif est relié à l'électrode en carbone. Le matériau de remplissage est introduit séparément. Cette méthode de soudage est largement utilisée dans le soudage des métaux non ferreux.

La méthode de Slavyanov (Fig. 12.13, b)- le principal type de soudage utilisé pour connecter des éléments de structures métalliques de construction. Lorsque le produit et l'électrode métallique entrent en contact, un arc électrique se produit entre eux avec une température supérieure à 5000 °C. A cette température, le métal d'électrode passe à l'état liquide en fine goutte et est transféré sur la pièce à souder. Le métal du produit fond également à une certaine profondeur, appelée profondeur de pénétration, former un alliage homogène avec le métal déposé, à la suite de quoi le joint acquiert une résistance élevée.

Malgré sa forte prévalence, le soudage à l'arc électrique présente un certain nombre d'inconvénients importants :

• ? faible vitesse de soudage due à la grande zone de chauffe du métal, ce qui provoque un gauchissement du produit ;
• ? la porosité des soudures et l'épuisement des composants d'alliage des alliages lors des processus d'oxydation ;
• ? difficulté à souder des métaux aux propriétés physiques et mécaniques différentes.

Ces dernières années, le soudage chimique dans des gaz de protection ou le soudage à l'arc submergé a été utilisé pour éliminer les lacunes constatées.

Soudure chimique. Cette soudure est produite par la chaleur des réactions chimiques et se divise en gaz et thermite.

À soudage au gaz la source de chaleur est constituée des produits de la combustion d'un mélange d'oxygène avec un gaz combustible ou un combustible liquide atomisé. Actuellement, les gaz combustibles suivants sont utilisés : acétylène, hydrogène, pétrole et gaz, gaz naturel, ainsi que des vapeurs d'essence, de benzène, de kérosène, etc.

Acétylène-oxygène le soudage est le plus économique et le plus efficace. L'acétylène C 2 H 2 est un gaz incolore d'une masse volumique de 906 kg/m 3, qui est obtenu par action de l'eau sur le carbure de calcium CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2.

À une pression de 17,5 MPa et plus, l'acétylène est explosif.

Avec la combustion complète de l'acétylène dans l'oxygène, une flamme se forme à une température d'environ 3200 ° C.

Pour le soudage, des têtes de soudage spéciales sont utilisées, dans lesquelles l'acétylène est mélangé à de l'oxygène (Fig. 12.14) et brûle à la sortie du brûleur. Le procédé de soudage est réalisé par dépôt de métal d'apport sur un cordon chauffé par une flamme oxyacétylénique.

Le matériau d'apport dans le soudage au gaz est un fil d'acier d'un diamètre de 2 ... 8 mm avec une teneur en carbone de 0,15 à 1,5%, selon la composition du métal à souder. Pour réduire le degré d'oxydation de la couture lors du soudage, des fondants (borax et acide borique) sont utilisés.

Riz. 12.14.

1 - matériau de remplissage; 2 - matériel soudé; 3 - métal déposé ; 4 - corps du brûleur ; 5,7 - tuyaux pour l'alimentation en acétylène et en oxygène ; 6 - bouteille d'oxygène ; 8 - acétylène

Générateur

Le soudage au gaz est généralement utilisé pour les produits dont l'épaisseur ne dépasse pas 30 mm. Avec une plus grande épaisseur de la pièce à souder, il est conseillé d'utiliser le soudage à l'arc électrique.

Soudage aluminothermique. La thermite est un mélange de poudre d'aluminium (22 %) et d'oxydes de fer Fe 2 0 3 ou Fe 3 0 4 (78 %). Le mélange est préalablement bien mélangé et chauffé à une température d'environ 1300°C. Après cela, le mélange réagit et commence à dégager de la chaleur à une température de 3000°C :

Le soudage aluminothermique est utilisé pour souder des tuyaux, des rails, lors de travaux de réparation. Le soudage aluminothermique est le plus largement utilisé dans le transport ferroviaire lors du soudage de rails et de tuyaux.

Coupe de métal. L'oxycoupage du métal est largement utilisé dans la construction. Le plus commun coupage oxyacétylénique métaux (Fig. 12.15).

Riz. 12.15.

1 - couper l'oxygène ; 2 - flamme chauffante; 3 - échelle soufflée

Le processus de coupe est divisé en trois étapes :

• 1) chauffage de l'acier à la température d'inflammation (= 1250°C) avec un mélange d'acétylène et d'oxygène (C 2 H 2 + 0 2) ;
• 2) combustion d'une section d'acier chauffée avec un jet d'oxygène pur (0 2) alimenté.
• 3) soufflage des oxydes formés dans la section avec un jet d'oxygène.